[实用新型]一种生产贴膜金属零件的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，特别是一种生产贴膜金属零件的冲压装置。

背景技术

贴膜框架类零件是指如手机屏蔽罩类的金属框架上贴覆有塑料贴膜的电子原件，目前在生产贴膜框架类零件时通常是分别单独加工贴膜和框架，然后由人工将贴膜贴覆于框架零件上。贴膜单独加工成型后，需要密封包装后再运送至贴膜工位，以避免被污染；框架零件经冲压成型后运送至贴膜工位，操作人员在贴膜工位打开贴膜的包装、撕下贴膜、再手工贴覆于框架零件的指定位置。

现有加工工艺，一方面贴膜的密封包装增加了零件的加工成本，另一方面，人工贴膜极大制约了生产效率，而且人工贴膜成品率低、质量一致性差，操作人员用手接触框架零件容易导致产品折坏、刮伤等问题，且所需人工量大，同样增加了零件的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高加工效率、降低人工成本的生产贴膜金属零件的冲压装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产贴膜金属零件的冲压装置，它包括放卷装置、送料装置、级进模和角料收卷装置，贴覆有贴膜的料带卷安装于放卷装置上，料带卷的料带经送料装置进入级进模，所述的级进模的上模和下模中与料带上的贴膜相接触的位置处设置有用于为贴膜让位的凹槽，凹槽的形状与贴膜的形状相配合，位于级进模的成品排料口的下部设置有成品接料装置，角料经级进模导出后由角料收卷装置收卷。

所述的送料装置和级进模上均并排设置有两排加工工位，放卷装置上安装有两个并排设置的料带卷。

本实用新型具有以下优点：本实用新型实现了将贴覆有贴膜的金属料带加工成贴膜金属零件，加工出的零件的贴膜不会因冲压而产生损伤，实现了先贴膜后冲压的技术方案，由于金属料带上贴覆贴膜可由机械装置完成加工，相比现有先冲压再手工贴膜的加工方式极大的提高了加工效率，同时，本实用新型实现了双工位同步加工，同样提高了生产效率。本实用新型相比现有加工工艺，加工效率提升明显，且降低了人工成本和操作人员劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的俯视结构示意图

图中，1-放卷装置，2-送料装置，3-级进模，4-角料收卷装置，5-料带，6-成品接料装置。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2所示，一种生产贴膜金属零件的冲压装置，它包括放卷装置1、送料装置2、级进模3和角料收卷装置4，贴覆有贴膜的料带卷安装于放卷装置1上，料带卷的料带5经送料装置2进入级进模3，所述的级进模3的上模和下模中与料带5上的贴膜相接触的位置处设置有用于为贴膜让位的凹槽，凹槽的形状与贴膜的形状相配合，位于级进模3的成品排料口的下部设置有成品接料装置6，角料经级进模3导出后由角料收卷装置4收卷。

如图2所示，所述的送料装置2和级进模3上均并排设置有两排加工工位，放卷装置1上安装有两个并排设置的料带卷，两个平行的料带5位于同一水平面内，分别经送料装置2对应的工位进入级进模3的对应工位，从而经一次加工完成两批零件的加工，提高了加工效率。