[实用新型]一种异型连接构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异型连接构件。

背景技术

现有各种玻璃装饰件的连接，特别是洗浴设备用挡水玻璃的固定，是先在挡水玻璃上钻孔，再通过挡水玻璃上的孔与铝合金型材进行固定。此联接方法存在的缺陷是：1、在挡水玻璃上钻孔很困难，挡水玻璃破损率较高；2、一旦挡水玻璃与墙体经铝合金型材固定后，挡水玻璃无调整余地；3、安装技术要求高，安装效率较低，用户使用成本高；4、不方便维护，挡水玻璃破损后无法更换。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种异型连接构件，它既方便连接又可实现对空间的调节，而且不需在玻璃上钻孔；它结构紧凑，方便拆卸和维护，性价比高，市场前景好，易于普及推广。

为了实现上述目的，一种异型连接构件，它主要包括型材A、型材B、塞块和螺丝，型材A与型材B配合使用，所述型材A的水平截面形状为两侧平行、对齐，其中一侧向内弯折形成凹槽；所述型材B的水平截面形状为两侧平行、对齐，中部向内弯折形成一外凹槽，同时形成一宽一窄形两内凹槽；使用时，先将型材A经螺丝、圆孔安装于连接体上，再将型材B套置在型材A的外部，并用螺丝从型材B外侧孔穿过拧入置放在型材A内的塞块上予以紧固。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是。

塞块为长方形状，它与型材A的凹槽适配。

塞块为塑胶弹性材质，且外部涂有玻璃胶粘层。

螺丝与型材B外侧孔之间配有扣公，其上扣压一扣母。

螺丝为圆头ST4*20自攻螺丝。

螺丝为ST4*25大扁头自攻螺丝。

型材A的凹槽与型材B的宽形内凹槽配合。

型材A的侧边与型材B的窄形内凹槽配合。

型材A的一侧边设置长条孔。

本实用新型主要包括型材A、型材B、塞块和螺丝，型材A与型材B配合使用，所述型材A的水平截面形状为两侧平行、对齐，其中一侧向内弯折形成凹槽；所述型材B的水平截面形状为两侧平行、对齐，中部向内弯折形成一外凹槽，同时形成一宽一窄形两内凹槽；使用时，先将型材A经螺丝、圆孔安装于连接体上，再将型材B套置在型材A的外部，并用螺丝从型材B外侧孔穿过拧入置放在型材A内的塞块上予以紧固；它采用的技术方案解决了现有一种异型连接构件及连接方法存在安装技术要求高，安装时无空间调节余地，安装效率低，玻璃钻孔破损率较高，不方便拆卸、维护，玻璃破损后无法更换，用户使用成本较高等缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果。

（Ⅰ）本实用新型采用型材A与型材B配合的连接方案，它结构紧凑、方便安装和拆卸。

（Ⅱ）本实用新型采用于型材B上设置外凹槽连接安装玻璃的方案，它完全改变了传统的玻璃上钻孔且要求较高专业技术人员的连接方法。

（Ⅲ）本实用新型采用型材A与型材B配合的连接方案，它安装快速，安装效率高。

（Ⅳ）本实用新型采用型材A与型材B配合的连接方案，它解决了空间不能调节的难题。

（Ⅴ）本实用新型采用于型材B上设置外凹槽连接安装方案，它完全不用在玻璃上钻孔，玻璃破损率为零，无环境污染，节约了大量的原材料资源，市场前景好。

（Ⅵ）本实用新型采用于型材B上设置外凹槽以及型材A开设长条孔的连接安装方案，它安装、拆卸时，不需专业技术人员进行操作，空间大小可调，工作效率高，劳动强度小。

（Ⅶ）本实用新型采用于型材B上设置外凹槽以及型材A开设长条孔的连接安装方案，可调节玻璃的安装距离，杜绝因测量误差而导致材料的浪费，用户使用成本明显降低，易于普及推广。

本实用新型广泛用于各种玻璃装饰件的连接，特别适合作家庭、学校、食堂、医院、宾馆等洗浴设备的连接构件。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构透视图。

图2为本实用新型的水平截面剖视图。

图3为本实用新型中的连接构件与连接体的连接固定示意图。

图4为本实用新型中的连接构件与玻璃的连接固定示意图。

图中：1、膨胀胶塞，2、型材A，3、螺丝，4、塞块，5、型材B，6、扣公，7、螺丝，8、扣母，9、凹槽，10、外凹槽，11、内凹槽，12、内凹槽，13、连接体，14、圆孔，15、外侧孔，16、侧边，17、长条孔。

具体实施方式