[实用新型]一种吸塑模具型腔内的阻隔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种吸塑模具型腔内的阻隔结构。 

背景技术

吸塑是将平展的胶膜加热变软后，采用真空吸附把胶膜拉伸在模具的表面，冷却成型得到产品，广泛用于塑料包装、灯饰、广告及装饰等行业。吸塑成型基本工艺流程如下：用夹具夹持胶膜的边沿，然后对胶膜加热，将加热好胶膜吸附并拉伸在模具上，冷却定型，从夹具上取下成型制品、修剪多余部分，得到成品。 

现有很多吸塑产品，需要在其边缘成型圆角结构，如图1所示， 在吸塑模具拉伸工艺中，分型面设置在模具型腔30的上方，胶膜10用夹具夹持在分型面上，在拉伸过程中，胶膜10的拉伸量大，凸起圆角20外侧的胶膜受到自身的张紧力，而该胶膜张紧力直接对应在最终所需的产品的凸起圆角20上，使得胶膜10不能较好贴附在凸起圆角20上，导致生产出来的产品凸起圆角20被拉伸变形，难以保证产品的形状精度，使得产品不能与其他产品贴合导致产品不良，浪费生产成本，缺陷明显。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能有效地防止胶膜在拉伸的时候生产出来的凸起圆角变形，保证产品的形状精度，降低产品的废品率，节约生产成本的吸塑模具型腔内的阻隔结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，包括模板本体，还包括阻隔块，该阻隔块设有安装部，以及与该安装部连接的阻隔部，所述模板本体开设有产品型腔，该产品型腔的边缘设有凸起圆角，该凸起圆角的外侧开设有与安装部配合的安装槽，所述安装部可拆卸地装设于该安装槽内。 

其中，所述阻隔部倾斜设置，该阻隔部与水平面的夹角为60°至90°。 

其中，所述阻隔部的内侧面设有贴合部，所述安装槽开设有槽壁面，所述贴合部的内侧面与该槽壁面抵接。 

其中，所述安装部设有固定平面，该固定平面设置于所述阻隔部的外侧。 

其中，所述安装部的底面设有螺纹孔，所述模板本体设有与该螺纹孔对应的连接孔，所述安装部与模板本体通过螺钉连接。 

其中，所述凸起圆角与阻隔块之间设有真空吸孔。 

其中，所述真空吸孔到凸起圆角的距离小于该真空吸孔到阻隔块的距离。 

本实用新型的有益效果在于：在实际应用中，在实际应用中，该模具分型面设置于产品型腔的上方，胶膜用夹具夹持在分型面上，在拉伸过程中，胶膜的拉伸量逐渐增大，凸起圆角外侧的胶膜受到自身的张紧力也逐渐增大，阻隔块有利于减小胶膜的拉伸量，并能够有效的阻挡胶膜的张紧力，使得阻隔块外侧的胶膜受力大，内侧的胶膜受力小，胶膜能够接近完全地贴合在凸起圆角上，这样，能有效地防止胶膜在拉伸后生产出来的凸起圆角的变形，保证产品的形状精度，降低产品的废品率，节约生产成本；另外，阻隔块可拆卸地装设于该安装槽内，可以根据分型的高低、胶膜的拉伸量等等因素更换不同高度、形状的阻隔块，其结构简单，更换方便，实用性强。 

附图说明

图1为现有技术中胶膜被拉伸后的状态示意图。 

图2为本实用新型的胶膜被拉伸后的状态示意图。 

图3为本实用新型的立体结构示意图。 

图4为本实用新型的图3中A处的局部放大示意图。 

图5为本实用新型的立体结构分解示意图。 

图6为本实用新型的图5中B处的局部放大示意图。 

图7为本实用新型的阻隔块的立体结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 

如图2至图7所示，一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，包括模板本体1，还包括阻隔块2，该阻隔块2设有安装部21，以及与该安装部21连接的阻隔部22，所述模板本体1开设有产品型腔11，该产品型腔11的边缘设有凸起圆角12，该凸起圆角12的外侧开设有与安装部21配合的安装槽13，所述安装部21可拆卸地装设于该安装槽13内。