[实用新型]一种简单高效的绳洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绳洗机，尤其是涉及一种简单高效的绳洗机，它属于纺织印染行业的清洗设备。

背景技术

绳洗机是将双头绳状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的，而现有的绳洗机结构复杂，增加了成本，工作效率低，且不符合大规模生产的要求，给操作者带来了诸多不便。

公开日为2012年05月9日，公开号为202214622U的中国专利中，公开了一种名称为“织物染色后绳状水洗机”的实用新型专利。该专利的支撑台成逐渐升高的阶梯状，容布箱之间通过设在容布箱底部的管道相连接，虽然能达到洗涤的效果，但是结果不合理，效率低，不能满足使用者的需求，故其还是存在上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，简单可靠，工作效率高的简单高效的绳洗机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该简单高效的绳洗机，包括机架、轧槽、主动轧辊、被动轧辊和传动机构，所述机架固定在轧槽上，所述主动轧辊和被动轧辊均与机架连接，该主动轧辊位于被动轧辊的下方，所述机架的一侧设置有传动机构，其特征在于：还包括导布辊、加压机构，轧液辊、出布圈、进布圈和分布棒，所述导布辊安装在轧槽内，该导布辊的数量为两个，所述加压机构固定在机架的上部，所述轧液辊固定在机架上，所述出布圈和进布圈均设置在机架中部的侧面，该出布圈和进布圈的结构相同，所述机架上活动设置有分布棒；结构合理，简单可靠，工作效率高，轧液辊使得绳状织物经多次浸轧后再次轧液，以降低轧余率，出机的绳状织物达到净洗效果。

作为优选，本实用新型包括喷水管，所述喷水管设置在轧槽上，该喷水管采用鸭嘴喷水管；使得出机的绳状织物达到净洗效果，将清水用力喷在布环上，喷水位置应比轧点稍低些，以发挥其喷洗的效果。

作为优选，本实用新型所述传动机构采用单独式传动机构；单独传动的绳洗机可以前后排列，便于机台连续化及自动化，符合大规模生产的要求，更安全可靠。

作为优选，本实用新型所述加压机构采用电动弹簧加压机构；操作方便，弹性缓冲性能较好，轧辊运转也较平稳，洗涤效率高。

作为优选，本实用新型所述所述机架采用HTl5—33铸铁材质制成；具有足够的强度和刚度，避免震动和损坏。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，简单可靠，工作效率高；2、轧液辊使得绳状织物经多次浸轧后再次轧液，以降低轧余率；3、采用喷水管，使得将要出机的绳状织物达到净洗效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图一。

图2是本实用新型实施例中的结构示意图二。

图中：机架1，主动轧辊2，被动轧辊3，轧液辊4，导布辊5，加压机构6，轧槽7，喷水管8，进布圈9，出布圈10，传动机构11，分布棒12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例主要包括机架1、主动轧辊2、被动轧辊3、轧液辊4、导布辊5、加压机构6、轧槽7、喷水管8、进布圈9、出布圈10、传动机构11和分布棒12。

本实施例中的机架1固定在轧槽7上，机架1的竖直中心线与轧槽7的水平中心线相互垂直，主动轧辊2和被动轧辊3均与机架1连接，主动轧辊2位于被动轧辊3的下方，机架1的一侧安装有传动机构11，加压机构6固定在机架1的上部，轧液辊4固定在机架1上，出布圈10和进布圈9均安装在机架1中部的侧面，出布圈10和进布圈9的结构相同。

本实施例中的主动轧辊2和被动轧辊3，主动轧辊2的外径为500mm，辊体可用铸铁制成，亦可用12-16mm的20#钢板卷成，辊体外圆车制倒顺螺纹，再包覆乳白色橡胶层，橡胶层厚度为16-20mm，表面精度要求不高，轧辊轴芯采用45#钢，被动轧辊3外径为400mm，两端轴对称，其余结构与主动轧辊2相同。

本实施例中的轧槽7内装有两根导布辊5，用来诱导绳状织物浸渍，导布辊5直径为200-250mm，辊体用无缝钢管制成，两端用闷头板焊接密封，辊面及两端均包覆硬橡胶层10mm左右，精度要求不高。

本实施例中的轧液辊4的作用是绳状织物经多次浸轧后再次轧液，以降低轧余率，轧液辊外径为200mm，辊面包覆白色橡胶，辊体用铸铁或无缝钢管制成，两端以滚动轴承与通芯轴连接。