[实用新型]一种细长锥形镗刀刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别是一种细长锥形镗刀刀柄。

背景技术

机械加工是在制造行业较常用的加工方式，常见的有车、铣、刨、磨等，刀具作为上述加工方式的必备部件，刀具的质量以及其安装环境决定了其加工工件的质量。

针对典型整体喇叭类型零件的加工，难点主要在于内锥孔的加工。例如，内锥孔的右端大孔直径为40mm，左端小孔直径为6mm,锥孔长度为80mm，如果采用传统内孔镗刀，需要直径为6mm，外伸长度80mm以上才可能满足该类零件的加工要求，但是直径6mm的镗刀伸80mm长以上，直接导致刀具刚性不足，加工该类型零件会产生振刀纹，表面粗糙度不能满足加工要求，而且由于刀具相对细长，只能采用小背吃刀量，慢转速，无论是加工质量或者加工效率都不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制作简单，成本低、加工质量高和可推广性强的细长锥形镗刀刀柄。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种细长锥形镗刀刀柄，它包括夹持部和工作部，夹持部为圆柱体结构，工作部为圆锥体结构，夹持部和工作部一体成型形成刀柄本体，所述刀柄本体沿工作部和夹持部的轴线方向开有刀具安装孔，刀具安装孔内配合安装有刀具，沿工作部的锥面母线方向开有至少两个锁紧孔，锁紧孔内配合安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉的下端面压紧于刀具的侧壁上。

所述的锁紧孔的轴线与刀具安装孔的轴线相互垂直。

本实用新型具有以下优点：

1、刀柄本体由普通钢棒材料制成，原材料成本低，制作简单。

2、加工典型喇叭类零件的内孔，比传统直柄镗刀效率提高10倍以上，以及加工出来的锥孔光洁度、粗糙度高，尺寸稳定，加工质量高。

3、镗刀刀柄不针对单一零件，可根据加工喇叭类型零件的具体情况制作出适用刀具类型，可推广性强。

4、操作人员可根据背吃刀量和转速调节镗刀伸长量，调节时，只需依次松开各锁紧螺钉，便可进行镗刀伸长量调节，到达指定量后，旋紧锁紧螺钉，实现刀具锁紧，操作简单、方便、快捷。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为刀柄与刀具配合后的剖视结构示意图； 

图中：1-夹持部，2-工作部，3-刀具安装孔，4-锁紧孔,5-锁紧螺钉，6-刀具。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种细长锥形镗刀刀柄，它包括夹持部1和工作部2，夹持部1为圆柱体结构，工作部2为圆锥体结构，刚性好，且不会与喇叭孔干涉，夹持部1和工作部2一体成型形成刀柄本体，所述刀柄本体沿工作部2和夹持部1的轴线方向开有刀具安装孔3，刀具安装孔3内配合安装有刀具6，沿工作部2的锥面母线方向开有至少两个锁紧孔4，锁紧孔4内配合安装有锁紧螺钉5，锁紧螺钉5为内六角螺钉，在锁紧后，锁紧螺钉5沉入锁紧孔4内，加工时，锁紧螺钉5完全不影响加工，结构合理，锁紧螺钉5的下端面压紧于刀具6的侧壁上，旋紧锁紧螺钉5时，可微调各锁紧螺钉5的松紧，实现刀具6在水平方向上的微量调节，在一定范围内，刀具6可调至水平位置，保证加工精确度。

所述的锁紧孔4的轴线与刀具安装孔3的轴线相互垂直。

本实用新型的工作过程如下：使用时，将夹持部1装夹在机床主轴上，松开锁紧螺钉5，将刀具6放入刀具安装孔3内，交替旋紧并微调锁紧螺钉5，使刀具6处于水平位置，且被锁紧固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，单本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。