[实用新型]复合拉紧式压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离设备，尤其是指对悬浮液进行过滤处理的复合拉紧式压滤机。

背景技术

目前，传统的压滤机是由止推板、主梁、压紧或拉紧装置构成的机架，置于机架主梁上的压紧板、数块滤板及铺设于其表面的滤布构成的过滤单元组成。压滤机工作时，压紧或拉紧装置首先推动或拉动压紧板将过滤单元压紧于压紧板与止推板之间，使过滤单元形成数个密封良好的滤室，然后由配套的给料泵将待过滤的悬浮液经与止推板入料口相连的管路压入滤室内，悬浮液中的液相穿过滤布形成滤液，经滤板上的滤液通道排出过滤单元，悬浮液中的固相被滤布截留在滤室内形成滤饼，从而使悬浮液中的液相与固相分离，完成对悬浮液的过滤处理。当全部滤室被滤饼充满，悬浮液过滤操作结束后，压紧或拉紧装置松开压紧板，手动或通过拉板装置自动逐一将滤板拉开，滤饼在重力作用下从敞开的滤室脱落，全部滤室卸料结束后一个工作循环完成。

在压滤机工作过程中，由于传统压滤机自身结构设计方面存在的固有缺陷，导致其存在如下严重不足：

(1)过滤单元的密封采用压紧方式，机架中的主梁既要承受过滤单元自身重量及滤饼重量产生的重力，又要承受压紧过滤单元时产生的巨大拉力，主梁在复合应力作用下极易失稳变形；要满足主梁的刚度及强度要求，提高整机可靠性，势必要增大主梁的截面尺寸，直接导致整机重量和制造成本的增加。

(2)过滤单元的密封采用拉紧方式，虽然机架中的主梁不在承受复合应力，从本质上改善了机架的受力状况，但拉紧液压缸有杆腔中活塞的受力面积小，要产生与压紧方式相同的压紧力，就需要增大液压缸的缸径或提高液压系统的操作压力，增大液压缸的缸径导致整机重量和制造成本的增加，提高液压系统的操作压力既增加制造成本又降低整机可靠性。

实用新型内容

为了克服传统压滤机在背景技术中所述不足，本实用新型提供一种复合拉紧式压滤机，该机采用拉紧与顶紧相结合的方式压紧过滤单元，很好地解决了传统压紧式和拉紧式压滤机自身结构设计方面存在的固有缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该压滤机由机架、过滤单元、压紧板、移动顶紧装置及拉紧装置组成。其中的机架包括止推板、两根顶梁、两根底梁及端支架，顶梁及底梁分别对称安装在止推板及端支架的顶部及底部两侧，它们以螺栓连接方式构成一个框架结构的机架；机架中止推板两侧的两根顶梁上依次布置过滤单元、压紧板及移动顶紧装置，过滤单元、压紧板及移动顶紧装置通过其各自的滚轮吊架悬挂在两根底梁上；移动顶紧装置包括顶紧支架及顶紧液压缸，顶紧液压缸安装在顶紧支架上，其活塞杆与压紧板中部连接；拉紧装置包括两个或四个拉紧液压缸，拉紧液压缸对称安装在止推板的两侧，它们的活塞杆分别与顶紧支架两端连接。其工作原理是，拉紧装置通过两个拉紧液压缸首先拉动移动顶紧装置及压紧板，合拢并一次压紧过滤单元，锁紧拉紧液压缸的同时移动顶紧装置通过顶紧液压缸再次以更大的顶紧力顶紧压紧板，二次压紧过滤单元并开始过滤操作，过滤结束后移动顶紧装置首先一次松开压紧板，然后拉紧装置二次松开压紧板并移动到指定位置开始卸料，至此一个工作循环结束。

本实用新型的有益效果是：因采用了复合拉紧方式压紧过滤单元，继承了传统拉紧式压滤机主梁不承受复合应力的优点，同时又克服了因拉紧液压缸有杆腔中活塞受力面积小，必须增大缸径或提高液压系统操作压力的缺点，可在降低整机制造成本的同时，大幅度提高整机可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意主视图。

图2是本实用新型实施例结构示意俯视图。

图中：1.止推板，2.底梁，3.拉紧液压缸，4.顶梁，5.过滤单元，

      6.压紧板，7.顶紧支架，8.顶紧液压缸，9.端支架，

具体实施方式

在图1及图2中，本实用新型包括机架、过滤单元5、压紧板6、移动顶紧装置及拉紧装置，机架由止推板1、两根顶梁4、两根底梁2及端支架9组成，机架为一个由止推板1、两根顶梁4、两根底梁2及端支架9构成的框架结构机架，机架中止推板1两侧的两根顶梁4上依次布置过滤单元5、压紧板6及移动顶紧装置，移动顶紧装置由顶紧支架7及顶紧液压缸8组成，拉紧装置由两个拉紧液压缸3组成，采用一次拉紧与二次顶紧压紧板6的方式压紧过滤单元5。

两根顶梁4及两根底梁2分别对称安装在止推板1及端支架9的顶部及底部两侧，它们以螺栓连接方式构成一个框架结构的机架；机架中止推板1两侧的两根顶梁4上依次布置过滤单元5、压紧板6及移动顶紧装置，过滤单元5、压紧板6及移动顶紧装置通过其各自的滚轮吊架悬挂在两根底梁2上；移动顶紧装置中的顶紧液压缸8安装在顶紧支架7上，其活塞杆与压紧板6中部连接；拉紧装置中的两个拉拉紧液压缸3对称安装在止推板1的两侧，它们的活塞杆分别与顶紧支架7两端连接；工作时，拉紧装置通过两个拉拉紧液压缸3首先拉动移动顶紧装置及压紧板6，合拢并一次压紧过滤单元5，锁紧拉紧液压缸3的同时移动顶紧装置通过顶紧液压缸8再次以更大的顶紧力顶紧压紧板6，二次压紧过滤单元5并开始过滤操作，过滤结束后移动顶紧装置首先一次松开压紧板6，然后拉紧装置二次松开压紧板6并移动到指定位置开始卸料，至此一个工作循环结束。