[实用新型]一种金属散热片式空气热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家电热交换设备，具体涉及一种金属散热片式空气热交换装置。 

背景技术

目前，市场上的空气热交换装置主要是空冷器，此类装置在热交换时需要空气分别从翅片上和与之垂直的金属管内通过，从金属管内通过的气流由于铜管直径的限制，使得风阻增加，并且其空气流通通道互相垂直，在需要平行风路时就需要安装复杂的风路控制装置，同时总有一个风路的换热有效距离太短，无法充分实现能量交换，存在风阻太大、风路不好控制、换热面积不均衡等问题。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种能够降低风阻、容易实现风路控制、空气与金属散热片的接触面积最大化、有效提高换热效率的带液体循环管的金属散热片式空气热交换装置。 

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案： 

在中间导热板两侧各分布着一层片距很小的金属散热片阵，即由两片以上的金属散热片组成，冷热不同的空气分别从导热板两侧反向流入，并对金属散热片进行加热或制冷，金属散热片上的热量通过中间导热板分别向两侧传导实现两侧空气能量的交换。 

一种金属散热片式空气热交换装置，它是由两个以上的相同金属散热片压合而成，每片金属散热片上有三条加强筋，将金属散热片均匀的分成了四个区域，且中间的加强筋较上下两条加强筋大；相邻的金属散热片之间由于加强筋 形成了四个孔，整个空气热交换装置形成了四排孔，上两排孔组合成上金属散热片阵，下两排孔组合成下金属散热片阵，热空气与冷空气以相对的方向从上金属散热片阵和下金属散热片阵流入，对金属散热片进行加热或制冷；金属散热片中间的加强筋压合后形成与金属散热片垂直的导热板，金属散热片上的热量通过导热板分别向上下两侧传导实现两侧空气能量的交换；压合的金属散热片顶部和底部分别装有盖板。 

在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强筋，以增加结合面的强度。 

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的金属散热片是选自铝箔、铜箔、金箔或银箔的金属片。考虑制备成本和工艺条件问题，往往选用铝箔或铜箔。 

根据本实用新型的另一个优选实施例，所述的金属散热片厚度为1-2mm。 

根据本实用新型的另一个优选实施例，所述的金属散热片厚度为1.1-1.3mm。一般来说，金属散热片的厚度是越薄热交换效率越高，但是金属散热片越薄，对其的工艺要求越高，且过薄的金属散热片应力相对较小。 

根据本实用新型的另一个优选实施例，所述的孔间距为2.5-4mm。 

根据本实用新型的另一个优选实施例，所述的孔间距为3-3.8mm。金属散热片的孔间距亦是越小热交换效率越高，由于成本和工艺条件的限制，本实用新型选择了较为合适的孔间距。 

结合生产成本和工艺条件的限制的考虑，本实用新型选择了最合适的金属散热片厚度和孔间距，既实现了高效热交换又节约了成本，降低了生产的复杂度。 

根据本实用新型的另一个优选实施例，所述的加强筋由铝或铜制备而成， 且中间的加强筋压合形成的导热板厚度为6-8mm。 

根据本实用新型的另一个优选实施例，所述的盖板由铝或铜制备而成。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果： 

本实用新型与现有技术相比，有效降低使用过程中的风阻、在平行风路时更容易实现风路的控制，且换热面积均衡，空气与金属散热片的接触面积最大化，设备简单且有效提高了热交换效率。 

附图说明

图1为本实用新型产品的立体图； 

图2为本实用新型产品的结构剖面图； 

图3为本实用新型产品两篇金属散热片压合的剖面图。 

附图标记如下： 

1，孔 

2，上金属散热片阵 

3，下金属散热片阵 

4，导热板 

5，盖板 

6，金属散热片 

7，加强筋 

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。 

实施例1：