[实用新型]一种设有减震隔热结构的电灶

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电灶技术领域，具体地说是一种设有减震隔热结构的电灶。

背景技术

基于微晶面板导热的特性烹饪区温度与非烹饪区温度差异大，因此烹饪区微晶面板温度与非烹饪区微晶面板的温度差异极大。因此辐热炉在空气湿度较大的环境中连续进行加热工作，非常容易在非烹饪区域内形成冷凝水。

触摸控制器是靠电容传感进行，当人用手触摸微晶面板时，由于人体电场，用户手指和工作面形成一个耦合电容，因为工作面上接有高频信号，于是手指吸收走一个很小的电流，控制器通过对电流计算，得出位置。

辐热炉对热量的包覆性要求，才能使辐热炉热量集中不容易流失，但触摸器所在的控制区域一般都安装于非烹饪区域，其元器件的耐热性都比较低，因此在长期高温状态下工作元器件很容易老化损坏。所以通常辐热炉的控制区域和烹饪区域都是相对独立的，控制区域需要一个安装盒或一块隔热板来进行与烹饪区域的分割，阻挡烹饪区域的热量对控制区域的影响。但安装盒与隔热板只能阻挡一部分的热量，烹饪区域的热量会加热其周围的空气，在湿度较高的情况下，热空气在遇到控制区域的面板时，由于冷热温差很大，会形成冷凝水，从而导致电容式触摸器报错无法工作或者发生触摸器电子元器件损坏的情况。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，在微晶面板与安装盒或隔热板之间通过减震隔热条相连接，能很好的隔绝沿微晶面板与安装盒或隔热板间缝隙传递的热空气，同时该减震隔热条设计为中空且带开口的形状，在受到挤压时，开口闭合后能很好的贴合微晶面板，起到密封隔热的作用，使安装盒或隔热板不会直接碰触微晶面板表面，对微晶面板造成损伤，闭合后中空孔的设计能很好的起到减震作用，其孔的变形量达到1.5mm，能很好的满足10kg重量对微晶面板造成的压力形变量0.5mm~1mm；中空孔上表面齿形表面设计，能使硅胶膜在受压变形过程中反向的应力尽可能的小，减轻由于其反向应力对微晶面板的反向冲击力。

为实现上述目的，设计一种设有减震隔热结构的电灶，包括安装盒、触摸控制器、微晶面板，其特征在于：安装盒内设有触摸控制器，触摸控制器的前端设有微晶面板，所述的安装盒采用减震隔热条与微晶面板连接。

所述的减震隔热条为倒“J”字型钩状结构，减震隔热条的顶部设有中空孔，并且中空孔的一端设有一个开口槽，中空孔的顶部为齿形状结构；减震隔热条的顶部外侧均布设有若干半圆形凸起结构；位于中空孔下方的减震隔热条上设有直角型弯折结构。

所述的直角型弯折结构的右侧短边向左侧长边方向偏移变形。

所述的安装盒内侧底部的上部及下部分别与触摸控制器之间设有弹簧。

位于微晶面板的底部设有硅胶膜，并且硅胶膜位于安装盒的正上方。

所述的安装盒为长方形结构的安装盒或直线型结构的隔热板。

本实用新型同现有技术相比，在微晶面板与安装盒或隔热板之间通过减震隔热条相连接，能很好的隔绝沿微晶面板与安装盒或隔热板间缝隙传递的热空气，同时该减震隔热条设计为中空且带开口的形状，在受到挤压时，开口闭合后能很好的贴合微晶面板，起到密封隔热的作用，使安装盒或隔热板不会直接碰触微晶面板表面，对微晶面板造成损伤，闭合后中空孔的设计能很好的起到减震作用，其孔的变形量达到1.5mm，能很好的满足10kg重量对微晶面板造成的压力形变量0.5mm~1mm。中空孔上表面齿形表面设计，能使减震隔热条在受压变形过程中反向的应力尽可能的小，减轻由于其反向应力对微晶面板的反向冲击力。

减震隔热条生产工艺简便，安装方便，通用性强，可以在任意进行隔热的钣金件与微晶面板间使用，硬度较软的硅胶的特性能很好的完成抗冲击的作用，对微晶面板起到相应的保护。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为本实用新型结构侧视图。

图4为减震隔热条结构示意图。

参见图1至图3，1为安装盒，2为触摸控制器，3为弹簧，4为减震隔热条，5为硅胶膜，6为微晶面板。

参见图4，4-1为中空孔，4-2为齿形状结构，4-3为直角型弯折结构，4-4为半圆形凸起结构。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，安装盒1内设有触摸控制器2，触摸控制器2的前端设有微晶面板6，所述的安装盒1采用减震隔热条4与微晶面板6连接。

安装盒1内侧底部的上部及下部分别与触摸控制器2之间设有弹簧3。