[实用新型]切模机刀座安装平行度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种切模机刀座安装平行度检测装置。

背景技术

附图1和附图2展示了切模机刀座的具体结构，该刀座包括竖直状态的左刀架1和右刀架3，在两者的底部之间设有并列的两条连接杆2，连接杆2与左刀架1和右刀架3之间采用螺钉进行固定。刀架在结构上由一块整体的金属板材加工得到，在中部开设有竖直的长方形槽口，槽口的两侧形成第一竖板4和第二竖板5，在两者的外缘由上至下加工出多个刀具安装位，在槽口下方的板体上加工有轴孔6。切模机刀座需要具备较高的组装精度，具体体现在：左刀架1和右刀架3两者的轴孔6需要对正，同时左刀架1、右刀架3和两条连接杆2构成的框体结构不能发生歪斜和扭曲。由于本切模机刀座的形状和结构并不规则，难以采用传统的量具进行左刀架1和右刀架3两者安装平行度的检测。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、检测精度高的切模机刀座安装平行度检测装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：切模机刀座安装平行度检测装置包括中部标准轴，在其两端分别设有与其共中心线的左标准轴和右标准轴，左标准轴和右标准轴两者的直径相同、等于轴孔的内径，左标准轴和右标准轴之间的距离等于左刀架和右刀架两者轴孔的距离；在左标准轴的外端设有表面加工成齿面的手柄；还包括纵截面为Z字形的转动块，在其背部的直角处通过多个螺栓固定有横向的量杆。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于检测切模机刀座安装平行度的检测装置，中部标准轴连同左标准轴和右标准轴横向插入完成组装的刀座的左刀架和右刀架两者的轴孔内，左标准轴位于左刀架的轴孔内，右标准轴位于右刀架的轴孔内，转动块连同量杆置于中部标准轴上，此时量杆插入左刀架和右刀架的缺口内，通过周向转动转动块，使量杆先后接触左刀架和右刀架两者缺口的两侧侧壁，观察量杆与侧壁的间隙得出平行度是否符合要求的结论，操作便捷、平行度检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型中切模机刀座的主视结构示意图；

图2是本实用新型中切模机刀座的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的主视结构示意图；

图4是图3中量杆及移动块的侧视结构示意图。

图中：1、左刀架；2、连接杆；3、右刀架；4、第一竖板；5、第二竖板；6、轴孔；7、量杆；8、转动块；9、螺栓；10、手柄；11、左标准轴；12、中部标准轴；13、右标准轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图3和图4，本实用新型包括中部标准轴12，在其两端分别设有与其共中心线的左标准轴11和右标准轴13，左标准轴11和右标准轴13两者的直径相同、都等于轴孔6的内径，左标准轴11和右标准轴13之间的距离等于左刀架1和右刀架3两者轴孔6之间的距离。为了便于抓握操作，本实施例中在左标准轴11的外端设有表面加工成齿面的手柄10。

还包括纵截面为Z字形的转动块8，在其背部的直角处通过多个螺栓9固定有横向的量杆7。

使用方法：中部标准轴12连同左标准轴11和右标准轴13横向插入完成组装的刀座的左刀架1和右刀架3两者的轴孔6内，左标准轴11位于左刀架1的轴孔6内，右标准轴13位于右刀架3的轴孔6内。将转动块8连同量杆7置于中部标准轴12上，此时量杆7插入左刀架1和右刀架3的缺口内。周向转动转动块8，使量杆7先后接触左刀架1和右刀架3两者缺口的两侧侧壁，观察量杆7与侧壁的间隙得出平行度是否符合要求的结论。平行度满足要求时，量杆7的两端应同时抵在左刀架1和右刀架3两者缺口的同侧内壁上，转动后又能同时抵在左刀架1和右刀架3两者缺口的另一侧内壁上。若量杆7的端部与缺口的内壁之间存在间隙，则说明平行度不能满足要求，需要将切模机刀座拆卸后重新进行组装。