[实用新型]一种用于锅炉尾部受热面的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水锅炉的墙板密封，具体涉及一种用于锅炉尾部受热面的密封装置。

背景技术

目前燃气热水锅炉大多在锅炉尾部设置受热面。因天然气中CH4占的比例较大，燃料在炉膛燃烧后产生的烟气中水份含量较大，尾部受热面区域烟气温度较低，为防止锅炉尾部受热面发生低温腐蚀，一般在锅炉尾部单独设置一个受热面来回收烟温余热，提高锅炉热效率，达到节能要求。

尾部受热面布置受高度限制一般选用翅片管，因蛇形管弯头部分不能缠翅片，考虑到管束受热均匀，弯头部13需隔离到烟道外侧。烟气温度低于200℃区域材质一般采用防腐材质(如ND钢)，传统上的翅片管两端采用大管板12，弯头及集箱外部再扣上护板用于烟气密封(见附图1、图2)，护板外部用硅酸铝耐火纤维毡及岩棉进行保温。此种结构采用大管板钢耗量较大，对管束加工精度要求较高，安装难度较大，大管板与立柱焊接，导致立柱局部受热，易产生变，同时凸出立柱外的密封盒及保温护板不平整，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有燃气热水锅炉尾部受热面管板钢耗量较大，安装难度高，立柱局部受热变形等问题。进而提供一种用于锅炉尾部受热面的密封装置

本实用新型的技术方案是：一种用于锅炉尾部受热面的密封装置，包括受热面总成、墙板、立柱和横槽梁，墙板两端设有立柱，受热面总成设于两墙板之间，多个横槽梁平行设于立柱上；受热面总成包括翅片管、梳形板、挂钩和连接板和多层平行设置的蛇形管总成，每层蛇形管均包括多片蛇形管，翅片管套接于蛇形管的水平部分上，蛇形管的相邻两弯头部之间设有连接板，挂钩一端与横槽梁连接，另一端与蛇形管最外层的弯头部连接，多个梳形板平行设置，每片蛇形管两端通过梳形板连接，每片蛇形管间的梳形板均错位搭焊。

本实用新型有益效果如下：本实用新型的用于锅炉尾部受热面的密封装置，取消了大管板的结构形式，改为薄壁的梳形板，节约了钢耗量。每块梳形板先与单片蛇形管焊接好后再组装，安装误差可以通过相邻梳形板搭接焊缝吸收，安装较为灵活。单片蛇形管自成一体，大大方便了安装和检修，使得更换单片蛇形管或几片蛇形管时，其他蛇形管不受影响。另外墙板为整块平板，密封性好。蛇形管与立柱连接处不受烟气直接冲刷，框架钢柱变形量小。

附图说明

图1是现有用于锅炉尾部受热面的密封装置的俯视图。

图2是现有用于锅炉尾部受热面的密封装置的剖视图。

图3是本实用新型用于锅炉尾部受热面的密封装置的俯视图。

图4是本实用新型用于锅炉尾部受热面的密封装置的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图3至图4说明本实施方式，本实施方式的一种用于锅炉尾部受热面的密封装置，其特征在于，包括受热面总成1、墙板2、立柱3和横槽梁4，墙板2两端设有立柱3，受热面总成1设于两墙板2之间，多个横槽梁4平行设于立柱3上；受热面总成1包括翅片管6、梳形板7、挂钩8和连接板9和多层平行设置的蛇形管总成5，每层蛇形管5均包括多片蛇形管11，翅片管6套接于蛇形管5的水平部分上，蛇形管5的相邻两弯头部10之间设有连接板9，挂钩8一端与横槽梁4连接，另一端与蛇形管5最外层的弯头部10连接，多个梳形板7平行设置，每片蛇形管11两端通过梳形板7连接，每片蛇形管11间的梳形板均错位搭焊，在满足膨胀的同时，起到隔离烟气的目的。每片蛇形管5的弯头部处设置挂钩，蛇形管5的重量通过挂钩8传到墙板2上的横槽梁4上，横槽梁4固定在立柱3上，墙板2不承重，只起到二次密封的作用，因此墙板2可采用较薄的钢板。

具体实施方式二：结合图3至图4说明本实施方式，本实施方式的梳形板7为为薄钢板，厚度为3～4mm。材质还根据受热区域工作温度选定。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3至图4说明本实施方式，本实施方式的每片蛇形管11与梳形板7单独焊接，可便于安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本技术可广泛应用于尾部受热面为翅片管的结构。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。