[实用新型]一种塔式钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头结构，特别是一种塔式钻头。

背景技术

目前广泛使用的内凹刮刀型钻头在矿山采矿软岩层钻孔时存在下列缺点：(1)、在开钻时会出现钻头与岩壁滑动的现象，钻头会因为滑动产生的冲击力而损伤复合片。(2)、钻孔过程中因岩层的硬度突然变硬，造成钻头单边受到冲击力而损伤复合片，同时钻头因单边冲击力而轨迹偏斜，造成钻孔弯曲，使得钻杆因弯曲过大而断杆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能在开钻时钻头与岩壁间不产生滑动现象且能有效减少因岩层的硬度突然变硬对钻头的单边冲击力而损伤复合片、同时能减少钻孔弯曲的塔式钻头，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

塔式钻头，该钻头是由定位钻具、钻头翼片与钻头胚体构成，在定位钻具的头部设置有切削齿；在钻头翼片上固定有金刚石复合片；定位钻具活动连接在钻头胚体的头部，钻头翼片固定在钻头胚体上。

上述的塔式钻头中，在所述的定位钻具尾部设置有连接杆，在连接杆上设置有螺纹；在钻头胚体的头部开有螺纹孔，连接杆通过螺纹连接在螺纹孔中。

前述的塔式钻头中，所述的钻头胚体为圆锥形，钻头翼片的数量为2～8个，钻头翼片与钻头胚体连接为一体。

前述的塔式钻头中，优选方案是，所述的钻头翼片为3个，且3个钻头翼片互成120°夹角固定在钻头胚体上。

前述的塔式钻头中，所述的钻头胚体根据与之连接的钻杆的接口要求，采用与钻杆的接口相应的螺接或三棱型、方形、五边形与六边形等多边形连接接口。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的关键点在于采用塔式结构，在钻头翼片的上端设置了定位钻具，通过定位钻具先定位，然后钻头翼片再切削岩石的钻孔方式，达到减少冲击力与钻头偏斜的目的，即通过定位钻具的定位功能与钻头翼片的切削岩层功能保证钻孔轨迹直线度，解决了传统钻头在开钻时会出现钻头与岩壁滑动的现象，有效减少对复合片的冲击力，同时解决了钻孔过程中因岩层的硬度突然变硬对钻头的单边冲击力而损伤复合片、并减少因钻头偏斜导致钻孔的弯曲，使得钻杆不因弯曲过大而断杆。本实用新型的定位钻具与钻头胚体采用可拆装结构，可根据不同的岩层结构特性更换不同的定位钻具，方便灵活，适应范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的钻头胚体的结构示意图；

图4是本实用新型的钻头胚体的俯视图；

图5是本实用新型的钻头翼片的结构示意图；

图6是本实用新型的定位钻具的结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。如图1、2所示，本实用新型的塔式钻头是由定位钻具1、钻头翼片2与钻头胚体3构成，其中的定位钻具1用于钻孔定位，在定位钻具1的头部设置有切削齿4，其功能是在开钻与钻孔过程中打中心定位孔。钻头翼片2用于切削岩层，在钻头翼片2上固定有金刚石复合片8。钻头胚体3用于固定钻头翼片2并与钻杆连接，将钻机的动力传送到定位钻具1与钻头翼片2上。

定位钻具1与钻头胚体3采用可拆装模块化结构，这样可根据不同的岩层结构特性更换不同的定位钻具1，本例中的定位钻具1是采用螺纹活动连接在钻头胚体3的头部，其具体结构为：如图5、6所示，在定位钻具1的尾部设置有连接杆5，在连接杆5上设置有螺纹6；在钻头胚体3的头部开有螺纹孔7(如图3、4所示)，连接杆5通过螺纹6连接在螺纹孔7中。

钻头翼片2与钻头胚体3是采用分别加工模块化结构，钻头胚体3生产时是单独生产，与钻头翼片2无关，钻头胚体3与钻杆的接口很容易根据钻杆的接口要求，采用与之相应的螺接与多边形(三棱型、方形、五边形与六边形等)连接接口。钻头翼片2的数量通常为2～8个，可根据不同的岩层结构特性增减钻头翼片2的数量与相应的钻头翼片2结构。本例中，钻头翼片2的数量为3个，钻头胚体3为圆锥形，3个钻头翼片2互成120°夹角固定在钻头胚体3上，与钻头胚体3连接为一体，不可拆卸。

本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。