[实用新型]加氢裂化反冲洗过滤器探头的可变形保护片

说明书

技术领域

本实用新型属于炼油设备或装置技术领域，具体涉及到一种加氢裂化反冲洗过滤器探头的可变形保护片。

背景技术

目前，在石油、化工、环保、造纸、船舶等行业中有很多都使用了自动化程度高的自动反冲洗过滤器，这种自动反冲洗过滤器自动化程度高、使用方便、便于控制，不用停机就可以对滤芯进行清洗，现在的自动反冲洗过滤器，尤其是压力高、流量大的设备大都是国外的产品，德国、美国、以色列的产品成主导产品，如德国产HYDAC，其性能好，质量稳定，但价格较高，其核心是电动机带动转臂进行反冲洗，这种结构造成了壳体内部结构复杂，可靠性降低，由于传动系统由壳体外部穿透壳体进入壳体内部，造成密闭的位置过多，密封困难。

我国的反冲洗过滤器只有上海、无锡少数厂家生产，其结构采用了多种隔板，设计不够合理，可过滤液体的流量小，系统压力较低，过滤精度也不高，仅可用于水处理的粗过滤，现有的自动反冲洗精密过滤器，尽管也达到国际先进水平，也仍然存在内部结构复杂，滤芯成本高，圆周排列难，空间有效利用率低，造成制造困难。

因此，炼油厂目前使用的加氢裂化反冲洗过滤器基本都是国外进口，加氢裂化反冲洗过滤器长期运行后，出现转轴损坏，由于无原装进口配件，临时更换了国内加工件，配合间隙过大，导致感应转盘上下窜动，多次打坏了传感器探头，造成设备无法正常运行。若安装探头距离轮齿距离太远，则探头无法感应到轮齿，同样设备也无法正常运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述感应转盘上下窜动容易打坏传感器探头的技术问题，提供一种结构简单、安装方便、产品成本低、使用效果良好的加氢裂化反冲洗过滤器探头的可变形保护片。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：由相互垂直的长臂和短臂连为一体，长臂的另一端与固定环连为一体构成可变形保护片，长臂与短臂相互垂直，固定环与短臂位于同侧。

本实用新型的短臂与长臂的长度比为1:5～15。

本实用新型的固定环的截面形状为矩形，固定环的宽度与长度的比为1:1～6。

本实用新型加氢裂化反冲洗过滤器探头的可变形保护片采用厚度为1mm的铁皮，由相互垂直的长臂和短臂连为一体构成可变形保护片，长臂的另一端与固定环连为一体，固定环的自由端紧靠长臂的侧面形成密闭的环形，固定环与短臂位于同侧，固定环的截面形状为长方形，固定环用螺纹紧固联接件固定在过滤器轮盘上，实现可变形保护片在过滤器轮盘上的固定，正常情况下探头碰不到可变形保护片，设备正常运转，当非正常状态时转盘上窜，探头碰到可变形保护片时，可变形保护片变形，探头就不会受到强制力损坏，达到保护探头的目的，有效地避免了感应转盘上下窜动容易打坏传感器探头的技术问题。本实用新型具有结构简单、安装方便、产品成本低、使用效果良好等优点，可在炼油厂推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的加氢裂化反冲洗过滤器探头的可变形保护片由相互垂直的长臂1、短臂2、固定环3连为一体构成。

在本实施例中，加氢裂化反冲洗过滤器探头的可变形保护片采用厚度为1mm的铁皮，由相互垂直的长臂1和短臂2连为一体构成可变形保护片，长臂1的另一端与固定环3连为一体，固定环3与短臂2位于同侧，固定环3的自由端紧靠长臂1的侧面形成密闭的环形结构，固定环3用螺纹紧固联接件固定在过滤器轮盘上，实现可变形保护片在过滤器轮盘上的固定。加氢裂化反冲洗过滤器探头的可变形保护片的短臂2与长臂1的长度比为1：10，本实施例中可变形保护片的短臂2长度为10mm，长臂1长度为100mm，固定环3的截面形状为矩形，固定环3的宽度与长度的比为1：3，本实施例中固定环3的宽度为10mm，长度为30mm。正常情况下探头碰不到可变形保护片，设备正常运转，当非正常状态时转盘上窜，探头碰到可变形保护片时，可变形保护片变形，探头就不会受到强制力损坏，达到保护探头的目的。

实施例2

上述实施例1中，可变形保护片的短臂2与长臂1的长度比为1：5，本实施例中可变形保护片的短臂2长度为10mm，长臂1的长度为50mm，固定环3的截面形状为矩形，固定环3的宽度与长度的比为1：1，本实施例中固定环3的宽度为10mm，长度为10mm，其它各零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

实施例3