[实用新型]纱线加捻机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纱线加捻机。

背景技术

纱线加捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。为了能提高纱线加捻机的运行稳定性和实用性，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种化纤倍捻机,[申请号：201120281462.7]，包括卷绕机构、横动机构、牵引机构和加捻机构，所述加捻机构包括锭子部件和龙带传动部件，所述龙带部件包括调节张紧轮、龙带电机、龙带张紧轮、转子、龙带和龙带从动轮，龙带张紧轮压靠在龙带的内侧，转子压靠在龙带的外侧，龙带张紧在龙带电机的皮带轮和龙带从动轮之间，调节张紧轮压靠在龙带上，它增大了张紧力防止龙带打滑。另外，中国专利文献还公开了一种新型倍捻机装置,[申请号：201320575820.4]，包括切纱组合和探纱器装置，所述的锭子活动安装在所述的锭子固定件上，所述的探纱器装置设在锭子的上方，所述的探纱器装置设有一探纱器座板，探纱器座板上端的设有光电探纱器及固定安装在探纱器座板下端、与光电探纱器相对设置的导纱杆，及固定安装在光电探纱器上的探纱器氧化铝安装铁片、及固定在探纱器氧化铝安装铁片上的探纱器氧化铝，及穿过导纱杆和探纱器座板的纱线，本新型实用的新型倍捻机提高了安装，操作和维护的方便性，同时减短了纱线的过纱长度，有效降低了纱线的张力，降低了纱线的断头率，减少了纱线起毛和断纱的程度，提高了纱线的品质。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，该方案的横动机构其横动稳定性差(通过横动轴来回移动带动线摆动)，工作效率低且运行能耗较高，其次，整机的结构复杂且运行稳定性差，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、稳定性好且工作效率高的纱线加捻机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本纱线加捻机包括机架，在机架上设有拉紧驱动轴、摆线驱动轴和绕线驱动轴，所述的拉紧驱动轴、摆线驱动轴和绕线驱动轴分别与机架轴向定位且周向转动连接，在拉紧驱动轴上连接有若干拉紧机构，在摆线驱动轴上连接有若干横向摆线机构，在绕线驱动轴上连接有若干卷绕机构，所述的拉紧机构、横向摆线机构和卷绕机构一一对应设置，在每个拉紧机构下方分别设有一设置在机架上的加捻机构，所述的横向摆线机构包括横向摆线杆，该横向摆线杆的外端设有过线孔，内端与连接在摆线驱动轴上且当摆线驱动轴周向转动时能带动该横向摆线杆横向往复移动的摆线驱动结构相连。

在上述的纱线加捻机中，所述的摆线驱动结构包括固定在摆线驱动轴上的驱动辊，在驱动辊的外围套有固定在机架上的盒体且摆线驱动轴横向穿过盒体，所述的横向摆线杆穿设在设于盒体的横槽中，所述的横向摆线杆与盒体之间设有横向导向机构，所述的驱动辊外表面设有正螺旋槽和反螺旋槽，正螺旋槽和反螺旋槽的首尾两端相连形成循环槽体，在所述的横向导向机构上设有位于循环槽体内的行走轮。摆线驱动轴只转动，然后摆线驱动轴结合驱动辊、循环槽体和行走轮的结合能大幅提高工作效率，同时也降低了运行时的能源消耗，起着节能的作用。

在上述的纱线加捻机中，所述的横向导向机构包括固定在盒体内的至少一根横向滑杆和滑动连接在横向滑杆上的横移座，所述的横向摆线杆的内端与横移座相卡接，所述的行走轮设置在所述的横移座上。

在上述的纱线加捻机中，所述的横向摆线杆与卷绕机构之间设有联动式绕线机构；所述的联动式绕线机构包括具有轴向延伸滑槽的滑槽杆和转动连接在横向摆线杆上的滑块，所述的滑块设于滑槽杆中且能沿着滑槽杆的滑槽轴向滑动，所述的盒体内设有位于滑槽杆中部外侧的挡块，所述的滑槽杆的内端与盒体之间设有拉簧且拉簧的一端连接在滑槽杆内端，另一端连接在盒体中部，所述的滑槽杆的外端穿出设于盒体端部且沿盒体宽度方向延伸的端槽，所述的滑槽杆的外端铰接有联动杆，所述的联动杆的另一端铰接在卷绕机构上。

在上述的纱线加捻机中，所述的卷绕机构包括用于安装收卷纱筒的纱筒安装架，所述的纱筒安装架设置在固定轴上，所述的绕线驱动轴上固定有由柔性材料制成的卷绕主动辊，所述的固定轴与纱筒安装架之间设有能使装在纱筒安装架上的收卷纱筒始终向下压合在卷绕主动辊上的弹性下压结构。