[实用新型]装配体双橡筋

说明书

技术领域

本实用新型涉及纱线输送装置，特别涉及一种装配体双橡筋，具有可以控制主动轮与从动轮压力的控制结构，能够较好地输送高速运行的纱线。

背景技术

一种用于各种织造机，特别是圆袜机的纱线输送装置，现有的纱线输送装置结构较为简单，仅仅只有一个主动轮和一个从动轮，在纱线高速运行时，往往造成纱线和主动轮的速度不匹配，从而产生磨损，其次，从动轮的数量偏少，为了输送多股纱线，需要安装多个纱线输送装置，造成整个袜机的结构十分复杂，影响装置的日常维护和检修工作的顺利开展。有鉴于此，有必要研制一种新型的纱线输送装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术容易磨损纱线的缺点，提供了一种装配体双橡筋，可以有效地减少纱线磨损的现象，同时也可以较为方便地实现双股甚至更多股纱线的同时输送，且可以针对不同股纱线分别进行调整。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

一种装配体双橡筋，隔离基板、主动轮、从动轮以及从动轮悬臂；

所述隔离基板用于隔离主动轮以及驱动主动轮的驱动装置；

所述主动轮、从动轮以及从动轮悬臂均设置于隔离基板的安装面上；

所述从动轮通过从动轮安装座与所述隔离基板活动连接；

所述从动轮悬臂的悬臂端朝向远离隔离基板的方向延伸，从动轮悬臂的连接端与隔离基板固定连接；

所述从动轮悬臂还包括从动轮限位柱以及弹性装置；

所述从动轮限位柱的一端与从动轮悬臂固定连接，另一端抵靠所述从动轮安装座；

所述弹性装置的两端分别连接从动轮悬臂以及从动轮安装座。

于本实用新型的实施例中，至少包括两个从动轮。

于本实用新型的实施例中，所述从动轮分别与单独的从动轮安装座相连接；不同的从动轮安装座可以分别任意地活动。

于本实用新型的实施例中，所述从动轮安装座通过连接轴与隔离基板活动连接。

于本实用新型的实施例中，所述从动轮安装座位于主动轮以及从动轮悬臂之间沿着主动轮的切线方向延伸。

于本实用新型的实施例中，所述主动轮为空心轮，主动轮的径向截面呈圆环状。

于本实用新型的实施例中，所述从动轮悬臂位于主动轮的上方。

于本实用新型的实施例中，所述弹性装置的一端位于从动轮悬臂的靠近从动轮的一侧，另一端位于从动轮安装座的靠近从动轮的一端。

本实用新型具有以下的显著技术效果：

具有纱线压力微调能力，能够通过从动轮限位柱以及弹性装置分别对不同的从动轮与主动轮之间的压力进行调整，有利于保持纱线的输送速度与主动轮的转动速度之间的匹配，防止纱线磨损。

进一步地，可以设置多个并列的从动轮，且可以通过各自独立的从动轮安装座实现对从动轮的分别调整，实现对双股，甚至多股纱线的同时传输，减少整个装置的复杂程度。

附图说明

图1为装配体双橡筋由正向方向进行观察的结构示意图。

图2为装配体双橡筋由背向方向进行观察的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

一种装配体双橡筋，如图1、2所示，下同，隔离基板100、主动轮200、从动轮300以及从动轮悬臂400；

所述隔离基板100用于隔离主动轮200以及驱动主动轮200的驱动装置500；隔离基板100将可以活动的主动轮200、从动轮300以及从动轮悬臂400与其他装置相隔离，提高检修的效率。

所述主动轮200、从动轮300以及从动轮悬臂400均设置于隔离基板100的安装面101上；所有的主要部件均位于隔离基板100的安装面101上，隔离基板100的另一个侧面除了安装驱动装置500外，全部留出作为整个装配体双橡筋的固定之用。

所述从动轮300通过从动轮安装座310与所述隔离基板100活动连接；

所述从动轮悬臂400的悬臂端401朝向远离隔离基板100的方向延伸，从动轮悬臂400的连接端402与隔离基板100固定连接。

所述从动轮悬臂400还包括从动轮限位柱410以及弹性装置420；所述的弹性装置420通常为弹簧，也可以是其他类似于弹簧的器件。

所述从动轮限位柱410的一端与从动轮悬臂400固定连接，另一端抵靠所述从动轮安装座310；

所述弹性装置420的两端分别连接从动轮悬臂400以及从动轮安装座310。

实施例2