[实用新型]铝棒提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，尤其涉及铝棒提升装置。

背景技术

目前，铝型材在生产加工中，需要对铝棒进行加热；在对铝棒加热过程中，需要将铝棒送至加热炉。然而，现有加热炉的加料口的位置都离地面具有一定的高度，传统的上料过程是由人工将铝棒抬到加热炉的炉口，或者采用电动葫芦或天车将铝棒吊至与炉口相当的高度而完成铝棒的上料过程。这种工作方式效率低，工人的劳动强度大，成本高，特别是存在很大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高工作效率的铝棒提升装置。

本实用新型的技术方案是：包括机架、升降机构和旋转机构，所述机架包括一对平行的立板，所述升降机构包括升降气缸一和托盘，所述托盘具有连为一体的圆弧板和一对水平的支撑板，所述圆弧板设在所述一对支撑板的中间，所述托盘通过所述一对支撑板连接在所述一对立板的顶面，所述升降气缸一设在所述一对立板之间、且位于所述托盘的下方，使得所述托盘作升降运动；

所述旋转机构包括升降气缸二和托板，所述托板具有连为一体的导板和水平的直板，所述导板朝向所述机架倾斜、且铰接在所述机架的一立板的外侧顶部，所述升降气缸二设在所述托板的导板的下方，使得所述托板相对于所述立板作旋转运动；

所述托盘的圆弧板呈中空结构，所述圆弧板的顶面设有若干滚孔，所述滚孔内设有滚珠，用于铝棒的滚动。

所述托板的直板的顶面设有橡胶层。

所述橡胶层呈若干均布的凸起。

所述机架上位于导板的另一侧的立板的顶面上设有均布的挡板，所述托盘的支撑板上设有用于放置所述挡板的让位槽。

本实用新型在工作中，通过将铝棒放置在托板（即托板的直板）上，在升降气缸二的作用下，托板旋转，直板上的铝棒滚动，在导板的导向下滚至托盘内；然后，升降气缸一动作，将托盘升至加热炉的炉口；由于托盘内设有滚珠，方便有效地推动铝棒，提高了工作效率。本实用新型操作简便，便于加工，节省了成本和劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A向的结构示意图，

图3是图1中B向的结构示意图，

图4是本实用新型中托盘的结构示意图，

图5是图4的俯视图；

图中1是机架，11是立板一，12是立板二，2是升降机构，21是升降气缸一，22是托盘，221是圆弧板，222是支撑板一，223是支撑板二，2230是让位槽，224是滚孔，3是旋转机构，31是升降气缸二，32是托板，321是导板，322是直板，4是滚珠，5是橡胶层，6是凸起，7是挡板。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括机架1、升降机构2和旋转机构3，所述机架1包括一对平行的立板（即立板一11和立板二12），所述升降机构2包括升降气缸一21和托盘22，所述托盘22具有连为一体的圆弧板221和一对水平的支撑板（即支撑板一222和支撑板二223），所述圆弧板221设在所述一对支撑板的中间，所述托盘22通过所述一对支撑板连接在所述一对立板（即立板一11和立板二12）的顶面，所述升降气缸一21设在所述一对立板之间、且位于所述托盘22的下方，使得所述托盘作升降运动；工作中，升降气缸一的活塞杆的端部和圆弧板的形状一致，便于操作。

所述旋转机构3包括升降气缸二31和托板32，所述托板32具有连为一体的导板321和水平的直板322，所述导板321朝向所述机架倾斜、且铰接在所述机架的一立板（即立板一11）的外侧顶部，所述升降气缸二31设在所述托板的导板321的下方，使得所述托板相对于所述立板作旋转运动；导板在旋转至水平时，导板的顶面和立板一11的处于同一平面，便于对铝棒的导向。

所述托盘22的圆弧板呈中空结构，所述圆弧板的顶面设有若干滚孔224，所述滚孔内设有滚珠4，用于铝棒的滚动。

所述托板32的直板322的顶面设有橡胶层5，避免了铝棒的滚动。

所述橡胶层5呈若干均布的凸起6，避免了铝棒的滚动。

所述机架1上位于导板的另一侧的立板（即立板二12）的顶面上设有均布的挡板7，所述托盘的支撑板（即支撑板二223）上设有用于放置所述挡板的让位槽2230。设置挡板，能够有效挡住铝棒，避免了铝棒在导板的作用下，不能有效的落至托盘内；同时，挡板能够有效地对托盘进行定位，提高了托盘升降的可靠性。