[实用新型]节能型捻线锭子

说明书

技术领域

本实用新型属于捻线机技术领域，尤其涉及一种节能型捻线锭子。

背景技术

捻线锭子是捻线机的心脏和关键，捻线机与环锭捻线机最大的不同在于锭子，为了能提高捻线锭子的作业稳定性和提高工作效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种锭子,[申请号：201020633559.5]，包括锭杆、锭盘、隔丝盘以及纱罐,其中,所述锭杆与锭盘固定连接；所述隔丝盘通过若干螺钉固持于锭盘上；所述锭盘带动锭杆以及隔丝盘转动；所述纱罐位于隔丝盘的上端,该纱罐包括一具有锥度的圆台部、位于圆台部上端柱体部以及套设在柱体部上的罐罩,所述圆台部的高度大于40mm；所述纱罐的底部进一步设有一静止盘,所述静止盘的上端固持有一托盘。该方案的锭子通过在纱罐上设置一具有高度的圆台部,从而能有效减小隔丝盘的直径,使带动锭子转动的电机功率大大减小,达到节能的效果；同时,隔丝盘的尺寸减小后,产生的纱线气圈也随之减小,避免了纱线触碰到夹纱板等构件而造成纱线起毛和强力损失。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：锭子在作业时其隔丝盘与锭盘之间的连接强度低，无形中降低了锭子的作业稳定性；另外，该方案的隔丝盘不仅结构复杂，而且受空气阻力大、运转需消耗的能耗较高，出线平顺性差且速度慢，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、速度快且工作效率高的节能型捻线锭子。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本节能型捻线锭子包括水平设置的隔丝盘，在隔丝盘中心竖直穿设并固定有锭杆且锭杆中心具有轴向延伸的过线通道，所述的隔丝盘上方设有用于放置纱筒的纱罐，所述的锭杆穿设在纱罐中心且纱罐与锭杆转动连接，所述的隔丝盘下方固定有加捻盘且锭杆穿设于加捻盘中心，所述的加捻盘侧部具有水平延伸的出线通道，所述的出线通道下端与过线通道相连通，本捻线定子还包括当纱罐中放入纱筒时放置在纱筒顶部的拉紧器，所述的隔丝盘呈圆形平板结构且从出线通道穿出的纱线与隔丝盘侧面相接触并能随着隔丝盘同步旋转转。本申请适用于化纤线材的加捻，纱筒上的纱线绕经拉紧器后依次穿过纱筒、过线通道和出线通道。

在本申请中，设置了周向固定的隔丝盘能提高连接处的连接结构强度，同时还能提高捻线锭子作业的稳定性，无形中提高了产品的质量；隔丝盘为圆形平板结构不仅结构简单，而且易于制造，另外，该结构可以大幅减小空气阻力，速度快且大幅降低能源消耗,出线更加平顺，节能效果显著且还能提高工作效率无形中提高纱线产品质量，实用性强且便于被推广应用。

在上述的节能型捻线锭子中，所述隔丝盘的周向设有防伤结构；在锭杆和设于纱罐上的纱筒之间设有第一轴承，在纱罐和锭杆之间设有第二轴承。设置了防伤结构可以防止倍捻后纱线被隔丝盘划伤。

在上述的节能型捻线锭子中，所述的防伤结构包括分别设置在隔丝盘两端的圆形倒角。该结构能进一步延长使用寿命。

在上述的节能型捻线锭子中，在第二轴承上设有轴套和设置在轴套外壁的若干条形凸起，在纱罐底部设有通孔和设置在通孔孔壁上的若干条形槽，所述的条形凸起与条形槽一一对应且条形凸起插于条形槽中。

在上述的节能型捻线锭子中，所述的隔丝盘上设有位于隔丝盘和第二轴承之间的定位盘，定位盘上穿设有若干第一螺钉，在隔丝盘上设有若干第一螺孔，所述的第一螺钉与第一螺孔一一对应且螺纹相连。该结构不仅易于制造和组装，而且还便于拆卸。

在上述的节能型捻线锭子中，所述的隔丝盘上穿设有若干第二螺钉，在加捻盘上设有若干第二螺孔，所述的第二螺钉与第二螺孔一一对应且螺纹相连。该结构不仅易于制造和组装，而且还便于拆卸。

在上述的节能型捻线锭子中，所述的隔丝盘外表面设有耐磨层。该结构能进一步延长使用寿命。

在上述的节能型捻线锭子中，所述的耐磨层为瓷化层。

在上述的节能型捻线锭子中，所述的纱罐包括锥形底部和连接在锥形底部上的筒状部，所述的锥形底部和筒状部连为一体式结构。该结构能进一步延长使用寿命。

在上述的节能型捻线锭子中，所述的隔丝盘的直径大于筒状部的外径，在筒状部远离锥形底部的一端设有外倒角。