[实用新型]液压弯管机

说明书

技术领域

本实用新型属于弯管机领域，特别涉及一种高精度的液压弯管机。

背景技术

液压弯管机为广泛用于弯曲水管、液压油管以及结构钢管的液压机械，根据液压传动方式，有采用液压油缸直接弯管的，弯管角度小，不能保证弯管的弯曲性能，还有采用液压油缸驱动旋转机构弯管的，结构复杂、制造成本较高，并且都存在弯管精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种液压弯管机，可以有效地简化结构，并增加弯管角度。

根据本实用新型的一个方面，提供了液压弯管机，包括机架及设于机架的液压装置、连杆弯曲机构和挡块组件，连杆弯曲机构包括连杆、靠轮和压轮，靠轮安装于机架，靠轮与压轮连接，压轮用于将管件压向靠轮，并能够绕靠轮作旋转运动，压轮与液压装置通过连杆连接，连杆能够绕压轮摆动，挡块组件用于调节连杆的摆动行程。

其有益效果是：由于液压装置的油缸输出为直线运动，并通过连杆的摆动来推动压轮绕靠轮作旋转运动，使压轮向靠轮一侧挤压从而完成弯管，上述连杆弯曲机构代替了复杂的圆周旋转运动机构，简化了结构、降低了制造成本；同时，由于挡块组件限制连杆的摆动，使压轮可以得到不同的旋转角度，从而获得不同的弯管角度，从而增加了弯管角度，提高了弯管性能，因此提高了弯管精度和效率。

在一些实施方式中，挡块组件包括移动挡块、底板和固定挡块，底板设于连杆的外侧，并固定于机架，底板的两端分别设有移动挡块和固定挡块，移动挡块能够沿底板滑动来阻挡连杆的摆动，固定挡块固定于底板。

其有益效果是：由于移动挡块沿底板滑动使连杆的摆动行程变化，使压轮的旋转角度改变，从而调节了弯管角度，操作方便、快捷。

在一些实施方式中，连杆的内侧设有限位板，并固定于机架。

其有益效果是：限位板起到管件的限位及连杆的定位作用。

在一些实施方式中，靠轮通过靠轮轴安装于机架，并通过第一拉板与压轮连接，连杆包括第二拉板、第三拉板和第四拉板，压轮通过销轴安装于机架，第二拉板、第三拉板、第四拉板依次通过销轴连接，第二拉板连接于压轮上的第一销轴，第四拉板通过销轴与液压装置连接。

其有益效果是：由于液压装置驱动第四拉板，进而推动第三拉板、第二拉板及压轮，在第一拉板的限位作用下，压轮绕靠轮作旋转运动。

在一些实施方式中，液压装置包括脚踏机构、油缸、双向行程开关阀、脚踏液压换向阀组、泵组和油箱，油缸、脚踏液压换向阀组、泵组和油箱均安装于机架，双向行程开关阀安装于油缸的柱塞杆，并与脚踏液压换向阀组、油箱连通，脚踏液压换向阀组与脚踏机构连接，油缸、泵组、油箱分别与脚踏液压换向阀组连通，脚踏液压换向阀组与泵组连通，泵组与油箱连通。

其有益效果是：用于控制油缸的活塞杆直线运动。

本实用新型的有益效果是：采用油缸的直线运动转变成圆周运动，代替复杂的圆周旋转运动机构，简化机构、降低成本；采用油缸驱动的连杆弯曲机构，增加了弯管角度，提高了弯曲性能；采用挡块组件构成的弯管角度调节机构，操作方便、灵活。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的液压弯管机的主视示意图；

图2为图1所示液压弯管机的俯视示意图；

图3为图1所示液压弯管机的左视示意图；

图4为图1所示连杆弯曲机构的主视示意图；

图5为图1所示连杆弯曲机构的俯视示意图；

图6为图1所示液压装置的结构简图；

图7为图6所示双向行程开关阀的结构示意图；

图8为图6所示脚踏液压换向阀组的结构示意图。

图9为图8所示A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，该液压弯管机包括机架1、液压装置2、连杆弯曲机构3和挡块组件4。

如图1、2、3、4、5所示，连杆弯曲机构3包括连杆5、靠轮6和压轮7，连杆5包括第二拉板8、第三拉板9和第四拉板10。

靠轮轴11通过螺栓固定于机架1，靠轮6套在靠轮轴11上，第一销轴12通过螺栓固定于机架1，压轮7套在第一销轴12上，第一销轴12与靠轮轴11的间距可调，使不同直径的待弯管件13装入靠轮6和压轮7之间，并且压轮7将待弯管件13压向靠轮6。