[实用新型]内置文氏管式扁袋滤筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤筒，具体涉及一种内置文氏管式扁袋滤筒。

背景技术

滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小、效率高、投资省、易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等领域。现有的折叠扁袋滤筒，由于受结构的限制，开口过小，使得有一部分脉冲气流无法通过滤筒上端窄长的端口处进入滤筒，进而导致反吹力不足，不能达到理想的清灰效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种清灰效果良好的内置文氏管式扁袋滤筒。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

内置文氏管式扁袋滤筒，包括文氏管、折叠滤筒、上端盖、下端盖和黏胶层；所述折叠滤筒包括内筒、外筒、滤材层、以及由内筒和外筒围合成的容置空间，所述滤材层设置在容置空间内；所述内筒包括内筒骨架、网布、以及由网布和内筒骨架围合成的第一通道，所述网布固定在内筒骨架上；所述外筒包括外筒骨架、网布、以及由网布和外筒骨架围合成的第二通道，所述网布固定在外筒骨架上；所述文氏管包括文氏管收缩段、文氏管喉口段；所述折叠滤筒包括上开口端和下开口端，所述下开口端通过黏胶层与下端盖复合为一体，所述上开口端包括由内筒和外筒围合成的容置空间的开口端和第一通道的上端，所述由内筒和外筒围合成的容置空间的开口端通过黏胶层与上端盖复合为一体，所述上端盖为一个设有通孔的环形盖，所述环形盖的下部大小、形状与由内筒和外筒围合成的容置空间的开口端相匹配，所述环形盖的通孔大小、形状与文氏管收缩段相匹配；所述文氏管喉口段伸入第一通道并与网布贴附在一起；所述文氏管收缩段与环形盖上通孔的内壁贴附在一起。

采用上述结构的设计，在不改变滤筒上端盖外部尺寸的前提下，即在滤筒上部安装了内置文氏管，这样就保证了滤筒体积不会增大，脉冲反吹气流得以顺利进入滤筒内部，由于内置文氏管的作用，脉冲喷吹力度增大，从而达到改善清灰效果的目的。本实用新型的内置文氏管式扁袋滤筒的工作过程如下：脉冲气流喷吹至滤筒上部端口，气流依次顺着文氏管收缩段、文氏管喉口段、进入第一通道，然后穿过内筒的网布进入容置空间，在容置空间时气流与滤材层接触，将灰尘留在滤材层中，被过滤掉灰尘的气流经外筒的网布穿出，完成除尘过滤。

脉冲气流喷吹至滤筒上部端口时，收缩腔管能引导气流顺利进入滤筒内框。因为收缩管腔横截面积不断减小，所以气流速度不断提高，气流速度越高，气压就越低，这样就会把周边气体一并引导入收缩管腔，形成二次气流，从而使得在单位时间内进入滤筒内框的气流量增大，加强了清灰效果。另外由于滤筒上部开口尺寸比传统滤筒的开口尺寸大，所以喷吹管到滤筒上端盖面尺寸可以得到增大，这样就更有利于二次气流的顺利导入，避免了脉冲气流的反射外溢，从而大大改善了清灰效果。

本实用新型中，优选的方案为所述上端盖上部的外沿设有一圈环形凸起。设置环形凸起后，该环形凸起可与过滤器的花板向配合，达到固定滤筒的目的。

本实用新型中，优选的方案为所述环形凸起的外沿套设有一个密封圈，所述密封圈与环形凸起大小、形状相匹配。加入密封圈，可以进一步使得花板与滤筒间的空隙被很好的密封，避免空气溢出。

本实用新型中，优选的方案为所述文氏管收缩段的横截面为倒立的等腰梯形。

本实用新型中，优选的方案为所述滤材层为由可折叠的滤材制成的滤材层。

本实用新型中，优选的方案为所述文氏管收缩段的收缩方式为由上往下逐渐缩小。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的设计，在不改变滤筒上端盖外部尺寸的前提下，脉冲气流喷吹至滤筒上部端口时，收缩腔管能引导气流顺利进入滤筒内框。因为收缩管腔横截面积不断减小，所以气流速度不断提高，气流速度越高，气压就越低，这样就会把周边气体一并引导入收缩管腔，形成二次气流，从而使得在单位时间内进入滤筒内框的气流量增大，加强了清灰效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。

图1是实施例1内置文氏管式扁袋滤筒的结构示意图；

其中，1、文氏管；11、文氏管收缩段；12、文氏管喉口段；2、折叠滤筒；21、外筒；22、内筒；23、滤材层；3、上端盖；4、下端盖；5、黏胶层。