[实用新型]一种锡柱挤压生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锡柱加工技术设备领域，特别涉及一种锡柱挤压生产线。

背景技术

锡线钎剂加注方式有水平加注与垂直加注二种，所述水平加注锡线钎剂，当钎剂加注通道堵塞时，难于疏通、难于清理；所述垂直加注锡线钎剂，是将锡线钎剂加注口设置于锡柱挤压机的正上方，并通过垂直方向的锡线钎剂注入到熔化的锡柱内。

通常锡柱挤压设备由高压锡柱挤压缸、锡柱预热装置、助焊剂注入装置、锡条卷取机组成；先行将锡柱放入预热装置内预热后，每次置入1根锡柱至挤压缸，经高温加热段加热使锡柱软化易于挤压；将锡柱挤压入模具中，同时将助焊剂注入到模具芯内，一体式挤压形成带芯钎剂锡条，再将锡条通过收线铁轴卷绕收线。

现有技术存在的缺点是：设备采用人工锡柱上料，劳动强度大；锡柱挤压效率无法有效提升，产量低；锡柱料架搬运频繁，存放占用空间较大，厂房利用率偏低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锡柱挤压生产线，针对现有技术中的不足，采用锡柱自动上料方式，设计锡柱自动上料装置，减少人工上料的劳动强度，节省人工成本；设计适用于自动上料装置和叉车搬运料架，减少搬运次数、提升厂房利用率；锡柱挤压效率相对提高，并提高生产安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种锡柱挤压生产线，包括锡柱暂存挂架、自动输送链条、输送钩、挂架固定销、输送装置马达、锡柱预热箱、固定锡柱气缸、锡柱下料托盘、锡柱下料气缸、挤压装置、锡柱挤压杆、挤压模具、助焊剂料筒、助焊剂注入管、水冷却段、上料架、上料底座、产线框架、挤压缸、锡柱，其特征在于：

所述产线框架为钢结构整体焊接框架，所述产线框架上，从左至右设置有挤压缸、锡柱挤压杆、挤压装置、挤压模具、水冷却段；所述挤压模具上设置有助焊剂注入管，所述助焊剂注入管一端与所述挤压模具中心连通，另一端与助焊剂料筒连通，所述助焊剂料筒固定设置在所述锡柱挤压生产线的上方；所述挤压缸驱动所述锡柱挤压杆，所述锡柱挤压杆驱动挤压装置，将所述挤压模具中的锡柱挤压成为锡条，并经过所述水冷却段冷却，送入卷绕铁轴收线；所述产线框架的侧面，位于所述挤压装置的侧方横向设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括上料底座、上料架、锡柱暂存挂架、自动输送链条、输送钩、挂架固定销、输送装置马达、锡柱预热箱、固定锡柱气缸、锡柱下料托盘、锡柱下料气缸；所述锡柱存放在所述上料架内，所述上料架通过叉车搬运到所述上料底座上，所述自动输送链条环绕设置在从动轮轴上，所述从动轮轴由所述输送装置马达的主动轮驱动旋转，带动所述自动输送链条运动；所述自动输送链条上设置有多个输送钩，所述自动输送链条的底部设置有锡柱暂存挂架，将所述上料架滚落的锡柱留置住，并通过所述输送钩运送所述锡柱；所述自动输送链条侧面设置有挂架固定销，所述挤压装置上方设置有锡柱预热箱，所述输送钩将锡柱自动输送到所述锡柱预热箱中进行预热，所述锡柱预热箱底部设置有固定锡柱气缸，所述锡柱预热箱右侧固定设置有锡柱下料托盘，所述固定下料托盘侧面设置有锡柱下料下气缸，所述锡柱下料气缸将预热好的锡柱摆放到挤压中心架上，并推送到所述挤压模具中。

所述上料底座沿横向倾斜设置，左高右低，其倾斜角度为5度至30度。

所述自动输送链条上设置有多个输送钩，所述输送钩至少设置4个。

所述锡柱预热箱可存放多根锡柱，所述锡柱预热箱至少存放8根锡柱。

所述上料架设置有三层，每层可存放12根锡柱，共计36根约一吨重锡柱；使用叉车将上料架送至所述上料底座上固定，由于上料架置放于倾斜上料底座上，可藉由倾斜度让锡柱自动滚动移位，由第一层锡柱开始送料至锡柱暂存挂架上，所述自动输送链条带动所述输送钩将锡柱往上升并送入锡柱预热箱中，如此反复输送12根锡柱入预热箱内，预热后之锡柱由固定锡柱气缸每次卸放1根锡柱至锡柱下料托盘，锡柱下料气缸动作，将锡柱摆移至挤压缸中心架上，所述挤压缸往前包覆整根锡柱，启动锡柱挤压杆往前挤压锡柱，锡柱经油压缸挤入挤压模具内，同时助焊剂料筒内之助焊剂经由助焊剂注入管注入挤压模具，并流入锡条中心，挤压出来的锡条经过水冷却段降温，送入卷绕铁轴收线。

当第一层锡柱已完全进入锡柱预热箱，设备开始挤压锡柱后，将锡柱暂存挂架移至第二层位置，以使所述上料架内之锡柱可以自动连续递补进入锡柱预热箱，第二层锡柱全部上完后，再将锡柱暂存挂架移至第三层，继续将锡柱补送入锡柱预热箱。

所述挤压缸为350吨挤压缸；每次置入1根锡柱至挤压缸；锡柱直径Φ89mm；挤出的带芯锡条直径13mm锡条。