[实用新型]车载式过热蒸汽兼容亚临界压力蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油行业热力开采地下稠油的专用设备，既是一种油田专用的可供多处不同区域的油井注汽的可移动式蒸汽发生器，也是一种产生过热蒸汽兼容亚临界压力运行条件下产生饱和湿蒸汽的蒸汽发生器。

背景技术

目前国内外生产的普通蒸汽发生器通常产生的都是湿蒸汽，其蒸汽干度控制在80％以内，以避免在锅炉炉管内壁上结垢，影响安全运行。随着稠油的高效开发以及后期的高轮次开采的不断深入，蒸汽中的水不仅对生产毫无帮助，反而会增加占据地层孔隙体积，使采出液含水率上升，稠油的产量降低。

为有效降低锅炉运行成本，贯彻执行国家节能降耗减排的政策，适应当今国内外新型采油工艺技术对热采设备灵活、机动性的更高要求，稠油开采急需一种可移动、多功能的蒸汽发生器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种拖车式过热蒸汽兼容亚临界压力蒸汽发生器，以解决即可供多处不同区域的油井注汽，又可产生过热蒸汽兼容亚临界压力运行条件下产生饱和湿蒸汽的可移动式蒸汽发生器的技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种车载式过热蒸汽兼容亚临界压力蒸汽发生器，它包括：拖车(1)、辐射炉膛(9)、省煤器(5)、过热器(4)、水-水换热器(8)、球形汽水分离器(2)、燃烧器(10)、烟囱(6)、过渡段(17)、管线(7)、辐射炉膛管束(901)、省煤器管束(501)、过热器管束(401)、锅炉给水入口(701)和蒸汽出口(702)；其特征在于：燃烧器(10)、辐射炉膛(9)、过渡段(17)、过热器(4)、省煤器(5)和烟囱(6)沿热烟气运动方向依次连通；过渡段(17)连接辐射炉膛(9)后端，过热器(4)设在过渡段(17)的上方；省煤器(5)设在过热器(4)的上方，水-水换热器(8)为套管形式的蛇形往复管的结构置于辐射炉膛(9)外部的上方，进行热交换；辐射炉膛(9)和过渡段(17)被放置在拖车(1)的中部；球形汽水分离器(2)放置在拖车(1)的尾部；经给水泵加压后给水从给水入口(701)进入，依次经过水管线(7)、水-水换热器(8)、省煤器管束(501)、水-水换热器(8)、辐射炉膛管束(901)、球形汽水分离器(2)、过热器管束(401)至蒸汽出口(702)，逐步被加热汽化，输出蒸汽。

它还包括鼓风机(11)、控制柜(14)；鼓风机(11)、控制柜(14)通过螺栓连接被放置在拖车(1)头部的板房(13)内，板房(13)与拖车(1)采用密封焊接连接。

它还包括天然气进口(703)、进油口(710)、电加热器(15)、油加热器(16)，燃烧器(10)连通天然气进口(703)和进油口(710)。

所述的辐射炉膛(9)为卧式直流结构，外壳体为钢制圆筒形，内壁衬有硅酸铝耐火纤维，后端连接过渡段(17)；炉膛管束(901)为单回路直管沿炉膛墙体内壁纵向蛇形排布成圆筒形结构；辐射炉膛(9)出口连通球形汽水分离器(2)。

所述的过热器(4)的过热器管束(401)是由单根光管水平往复组成的矩形结构，位于高温烟气区域。

所述的省煤器(5)的管束(501)是由单根翅片管水平往复组成的梯形结构，位于烟气低温区域。

所述的球形汽水分离器(2)是一球形容器，汽水混合物在此分离。

锅炉给水经给水入口(701)进入水-水换热器(8)的冷水入口(801)，由冷水出口(802)流出，进入省煤器管束(501)，由省煤器管束(501)加热后的热水由水-水换热器(8)的热水入口(803)进入，由热水出口(804)流出，进入辐射炉膛管束(901)，冷水在套管的外层管内流动，热水在套管的内层管内向相反方向流动，进行逆流传热。

它还包括控制柜(2)，控制柜(2)由可编程的控制器和触摸屏组成。

锅炉的给水压力不大于17.2MPa时，蒸汽发生器产生过热蒸汽；压力超过17.2MPa且不高于21MPa时，蒸汽发生器在饱和状态下运行产生饱和蒸汽。

本实用新型有以下优点和积极效果：

1.拖车式承载方式，移动注汽，野外适应性强，无须固定设备投资，灵活机动，节省大量设备采购成本；

2.饱和湿蒸汽经过分离将干蒸汽再过热，避开受热区析盐，用软化水生产过热蒸汽，降低了生产运行成本；

3.高过热度的干蒸汽再与分离出的含盐水通过汽水混合器混合后，仍得到高焓值的过热蒸汽，极大地提高了热能利用率；

4.过热状态时零排污，节能环保；

5.先进的自控技术使设备流量与出口温度保持恒定，智能化水平高。