[实用新型]一种用于压力场测量的离心泵泵盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵，具体的涉及一种用于压力场测量的离心泵泵盖。

背景技术

    离心泵是泵类产品当中应用最为广泛的一种泵，用量非常大。因此，为了节能减排的需要，需要不断的优化离心泵的水力设计，提高水力输送效率。优化水力设计，最根本的就是要获取离心泵在不同工作条件下内部压力场的变化特性。目前对于离心泵泵盖（主要是蜗壳）内部流动压力的测量仅仅限于有限个测压点，而对于压力场（较多个压力测点）的同步测量则相对较少。尤其是当离心泵较小时，此时蜗壳尺寸较小，合理布置较多个测压孔非常困难。基于此，本实用新型提出了一种合理有效的测量压力场变化的离心泵泵盖。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于压力场测量的离心泵泵盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型包括吸水室、蜗壳和扩散体；其中吸水室为直管式结构，其进口位置处配置有标准进口法兰，进口法兰用于连接进口管道；蜗壳的底部安装有两个底脚，底脚通过连接螺栓将整个泵盖固定；蜗壳的中剖面的圆周方向上每隔θ角度开有径向孔，径向孔用于测量蜗壳圆周方向上的压力分布；蜗壳前侧布置有多圈轴向孔；轴向孔用于测量蜗壳前侧壁面上不同半径处的圆周压力场分布；扩散体焊接在蜗壳上，扩散体的出口配置有标准出口法兰，出口法兰用于连接出口管道；扩散体的进口与蜗壳内流道相连通。

所述的蜗壳上设置有扩散体、底脚，径向孔的布置避开扩散体和底脚的安装位置。

所述的θ角度的范围为15°～20°。

所述的中剖面为垂直于转动轴，且过泵出口中心的剖面。

所述的径向孔通过旋转中心，且设置在轴向的同一截面上。

所述的多圈轴向孔以吸水室为轴心，且每圈上的轴向孔均布设置。

所述的轴向孔的圈数根据实际需要确定，每圈布置15个轴向孔，相邻轴向孔间的角度为24°。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型结构简单，且将离心泵泵盖内部非定常流动压力场的测量变得容易可行。在蜗壳圆周方向和不同半径的圆周方向上，将布置的螺纹孔中的流体通过导流管引入到压力传感器中，从而测试得到泵盖内表面不同位置处的压力分布特征，进而得到压力场的分布特征与变化特性。

附图说明

图1是本实用新型的泵盖剖视图。

图2是本实用新型的整体效果图。

图3是本实用新型的泵盖内部结构图。

图中，吸水室1、蜗壳2 、进口法兰3、扩散体4、底脚5、径向孔6、轴向孔7、出口法兰8、蜗壳内流道9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种用于压力场测量的离心泵泵盖，包括吸水室1、蜗壳2和扩散体4；其中吸水室1为直管式结构，其进口位置处配置有标准进口法兰3，进口法兰3用于连接进口管道；蜗壳2的底部安装有两个底脚5，底脚5通过连接螺栓将整个泵盖固定；蜗壳2的中剖面的圆周方向上每隔θ角度开有径向孔6，径向孔6用于测量蜗壳2圆周方向上的压力分布；考虑到蜗壳2上设置有扩散体4、底脚5，径向孔6的布置避开扩散体4和底脚5的安装位置。

所述的θ角度的范围为15°～20°。

所述中剖面为垂直于转动轴，且过泵出口中心的剖面。

从进口方向看，蜗壳2前侧布置有多圈轴向孔7；轴向孔7用于测量蜗壳2前侧壁面上不同半径处的圆周压力场分布；扩散体4焊接在蜗壳2上，扩散体4的出口配置有标准出口法兰8，出口法兰8用于连接出口管道；扩散体4的进口与蜗壳内流道9相连通；所述的径向孔6和轴向孔7的方向绝对，以获得最高的测试精度。

所述的径向孔6通过旋转中心，且设置在轴向的同一截面上；

所述的多圈轴向孔7以吸水室1为轴心，且每圈上的轴向孔7均布设置。

所述的轴向孔7的圈数根据实际需要确定，每圈布置15个轴向孔，相邻轴向孔间的角度为24°。

如图2和图3 所示，在蜗壳2上布置径向孔6和轴向孔7时，孔的大小要合理选择。孔太大，容易造成压力测量不稳定，而且打孔时不易控制；孔太小，打孔非常困难。因此，在保证打孔质量的前提下，尽量做到径向和轴向的螺纹孔越小越好。吸水室1、蜗壳2的内表面采用车削工艺，应保证表面光滑，尽量减少壁面粗糙度对压力脉动的影响，从而获得可靠的、有规律性的压力场变化特性。

本实用新型蜗壳2的中剖面的圆周方向上开有径向孔6后，借助于导流管和压力传感器，能通过测试得到蜗壳圆周方向上的压力场分布与变化特性。同时，蜗壳2前侧布置有多圈轴向孔7后，同样借助于导流管和压力传感器，能通过测试得到泵盖不同半径方向上的压力场分布与变化特性。