[实用新型]用于激光加工的定焦旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工工件的夹持装置，具体涉及一种用于激光加工的定焦旋转装置。

背景技术

激光打标机的基本结构是激光器发出的激光通过一套光学系统进入打标头，激光光束经过打标头、聚光镜后会焦在样品表面进行扫描，以实现对物件的标记、切割、打洞、焊接等，具有扫描速度快、定位精确的优点。

激光打标头必须与物件之间维持一定的距离，使激光光束的最小光斑落在物件表面一定范围内，以保证加工工艺条件的稳定性，才能加工出期望的结果。如果加工件的厚度不一、数量巨大，上样过程便会消耗大量的时间，同时多次调整焦点会带来一定误差，目前亟需针对不同厚度物件的上料夹具。目前有采用激光、超声波、电容等距离传感器的装置以实现自动定焦，但成本较高。

对于选定聚光镜，打标机的最大工作幅面也随之确定，一般在100-200mm范围内，这给加工大幅面的物件带来困难。目前主要通过两种方式实现大幅面的打标，其一是更换聚焦镜以增加工作幅面，但会降低激光在焦平面上的能量，另外一种办法就是将样件放置在平移台上，这明显增加了加工成本。现有打标机存在的定焦不准、耗时、工作幅面有限的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种专用于不同板厚样件表面定焦、并扩大工作幅面的定焦旋转装置。

技术方案：本实用新型所述的一种用于激光加工的定焦旋转装置，包括限位装置和旋转装置，旋转装置连接在限位装置下方；所述限位装置包括限位板、限位底座、面板和弹性部件，限位板安装在限位底座上，面板通过弹性部件支撑在限位板与限位底座之间。

所述限位底座包括两相对的侧板和水平的底板，限位板安装在限位底座的侧板上且与限位底座的底板平行，弹性部件两端分别与限位底座的底板与面板相连。

所述限位板与限位底座的侧板之间形成间隙。

所述限位底座的侧板由两块或多块板拼装成形。以调节高度，减小太厚的样件带来的使用限制。

所述旋转装置包括旋转底座和旋转轴，旋转轴一端与限位底座的下表面连接，另一端与旋转底座连接。

所述旋转轴还连接步进电机。旋转轴通过步进电机连接，可以以精确控制旋转角度。

所述弹性部件均匀分布在限位底座与面板之间。均匀分布可以增加夹持样品的力度和稳定性。

所述弹性部件为弹簧。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型不需要传感器就可实现不同厚度样件的高度定位，在不使用位移台或更换聚焦镜的前提下就可以增加工作幅面。提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于激光加工的定焦旋转装置，包括限位装置和旋转装置。限位装置用于夹持不同板厚的样件，保证不同板厚样件样品上表面即加工表面处于同一水平面，避免不同厚度的样件加工时多次调焦带来的误差；所述旋转装置用于改变打标头与样件的相对位置，扩大一次工作的加工幅面。其中，限位装置包括限位板1、限位底座2、面板3、弹性部件4，旋转装置包括旋转底座5、旋转轴6。

限位底座2包括两相对的侧板和水平的底板，限位底座2的两相对的侧板上分别装有限位板1，限位板1与限位底座2水平底板平行。限位板1与限位底座2底板之间设置面板3，面板3与限位底座2的侧板之间留有空隙，即面板3与侧板不接触。面板3与限位底座2底板之间装有弹性部件4，本实施例中弹性部件4优选为弹簧，弹簧两端分别抵靠在限位底座2底板与面板3之间，面板3通过弹簧支撑在限位底座2底板上。面板3受弹簧弹力的作用在限位底座2底板与限位板1之间活动。弹簧可以为一个也可以为多个，只要能满足平衡支撑面板3即可。当弹簧为多个时，优选为均匀分布，本实施例中弹簧为四个，均匀分布在面板3与限位底座2之间，增加夹持样件的力度和稳定性。限位底座2底板下表面与旋转轴6连接，旋转轴6连接有旋转底座5，旋转底座5安装于工作台上。旋转轴还与步进电机连接(图中未示出)，以精确控制旋转角度。

限位底座2的侧板可以为两块或多块侧板的拼装，可以调节高度，减小太厚的样件带来的使用限制。

工作时，将面板3按下，样件置于平面3上，由于限位板1和弹簧的作用，样件的上表面与限位板1的下表面接触，保证了不同厚度的样件上表面处于一定高度。限位板1上开有槽形孔(图中未示出)，以调节两相对限位板1之间的距离，夹持不同宽度的样件。

限位装置和旋转底座5通过旋转轴6连接，在对样件某一1/4的区域打标后，利用步进电机能够实现4*90°的旋转，依次对其余三个1/4的区域进行打标。旋转轴6可以通过步进电机实现精确控制旋转角度，在对旋转角度不是太精确的情况下，通过手动旋转到某一位置，并可在旋转轴6上安装磁铁(图中未示出)，增大力矩，使得在加工时，由于大力矩的作用固定旋转轴。本实用新型显著地提高了工作效率同时在扩大了4倍的工作幅面。