[实用新型]一种稳压装置有效

专利信息
申请号: 201420457756.4 申请日: 2014-08-14
公开(公告)号: CN204085781U 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 许启云;周光辉;牛美峰;张明林;陆林凤;叶桂明;钟家峻 申请(专利权)人: 浙江华东建设工程有限公司
主分类号: G01L19/00 分类号: G01L19/00
代理公司: 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 代理人: 韩小燕
地址: 310030 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 稳压 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种稳压装置,尤其是提供一种能有效控制其压力表指针的摆动,而减少压力波动的稳压装置。

背景技术

在水工建筑物地基基础灌浆工程中,由于所用往复泵受缸数和柱塞往复次数影响,致使所输出流量存在不均匀度,通常当泵实际工作压力达到额定压力一半及以上时,安装在管路中的压力表指针就会摆动较大(超过规定值20%),而依照水工建筑物水泥灌浆技术规程,在钻孔灌浆(段)灌浆期间,要求其压力表摆动值必须小于20%。为改善管路中压力表摆动范围,需要在工作管路中安装一种大于工作压力的稳压装置,如某超高压灌浆试验,设计要求灌浆压力为12MPa,再考虑1.25倍安全系数,所研制加工的稳压装置其承受压力应达到15MPa。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的问题,提供一种稳压装置,使工作管路中的压力表波动范围可控。

本实用新型所采用的技术方案是:一种稳压装置,其特征在于:该装置具有竖直布置的无缝钢管,无缝钢管的顶部和底部分别固有上钢板和下钢板,且下钢板中心镶嵌有闷头;距无缝钢管底部70mm及170mm处并对称于无缝钢管最大直径分别安装进口接头和出口接头;所述无缝钢管由一组斜置的钢管底座支撑使无缝钢管悬空距离地面30cm。

所述钢管底座为3根,上下均按圆周三等分均布,钢管底座上端与无缝钢管的中部焊接,下端与地面之间的夹角为60°。

所述无缝钢管与上钢板和下钢板之间、无缝钢管与进口接头和出口接头之间均先螺纹连接后再沿螺纹丝扣圆周电焊加固,而下钢板与闷头保留螺纹连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的稳压装置在最大15MPa的工作压力下,连续工作4h,结果未发现稳压装置有变形的部位,为此,该稳压装置能满足使用的要求,另外,该稳压装置具有结构简单、加工方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实施例具有竖直布置的无缝钢管1,无缝钢管的顶部和底部分别固有上钢板2和下钢板3,且下钢板中心镶嵌有闷头4;距无缝钢管1底部70mm及170mm处并对称于无缝钢管最大直径分别安装进口接头6和出口接头7;支撑无缝钢管1悬空距离地面30cm的一组斜置的钢管底座5。一般地,钢管底座5为3根,上下均按圆周三等分均布,钢管底座5上端与无缝钢管1的中部焊接,下端与地面之间的夹角为60°;无缝钢管1与上钢板2和下钢板3之间、无缝钢管1与进口接头6和出口接头7之间均先螺纹连接后再沿螺纹丝扣圆周电焊加固,而下钢板3与闷头4保留螺纹连接,当稳压装置底部有水泥沉积时,可用于清除钢筒内的水泥。

本实施例中各部件的具体尺寸如下:

无缝钢管1:Φ219×10mm、长700mm,全长中空内径为199mm,上下两端长30mm处设有M204×2内螺纹丝扣;上钢板2厚20mm,外径螺纹尺寸为M204×2外螺纹丝扣;下钢板3厚20mm,外径螺纹尺寸为M204×2外螺纹丝扣,另外,在下钢板3中心设有尺寸为M110×2内螺纹孔眼;镶嵌在下钢板3中的闷头4总厚度为70mm,由厚40mm、外径螺纹尺寸为M110×2的螺纹圆盘和厚30mm、尺寸为50×50mm的实心方块组成一整体;钢管底座5,由3根Φ43×6mm的无缝钢管组成,长均为780mm,上端与直径为Φ219mm×10的无缝钢管1电焊在一起,下端在与地面接触端半径为420mm的圆上,且上下均按圆周三等分均布,电焊成型后钢管底座5任何一根Φ43×6mm的无缝钢管,与地面之间夹角均为60°;进口接头6、出口接头7,长度均为60mm,中空直径均为20mm,外径尺寸:该接头与无缝钢管1连接段为长10mm的M34×2外螺纹、长10~30mm范围的中间段为外径34mm的圆柱、长30~60mm范围为1"管螺纹丝扣。

本实用新型的工作原理是:从灌浆泵流出的水泥浆液,通过稳压装置的进口流到稳压装置内,利用气体的可压缩性和利用压力的变化来储存和释放泵排出的液体,以减少管路中流量和压力的脉动,就可以使管路中压力表指针摆动范围大大减小,以起到控制压力表指针波动范围的目的。

本实施例的安装工艺流程是:高压胶管一端与灌浆泵连接,另一端与稳压装置进口接头6螺纹连接;稳压装置出口接头7用另一根的高压胶管螺纹连接,该高压胶管的另一端与灌浆钻孔灌浆装置连接,孔内返回的浆液再通过高压胶管到达压力控制装置后回到灌浆桶内即可;当稳压装置底部有水泥沉积,而影响进口接头6流入浆液时,应拆开闷头4对钢筒内的水泥进行清除处理。

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