[实用新型]一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及供热系统，特别是一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统。

背景技术

玻璃微珠具有回归反射的特性，被广泛应用到反光材料中。在玻璃微珠成型过程采用烧嘴的高速火焰引射玻璃粉体，在1200℃高温的火焰下，玻璃粉利用自身的表面张力成球。产生的高温尾气高达300-450℃，利用其将酸洗后的玻璃微珠烘干，排放的尾气仍高达200℃左右，通常经过除尘处理后未经过合理利用就将其排除，造成极大的热量浪费。然而在反光布生产过程中又需要较多的热量用于烘干胶粘剂，需要消耗大量的天然气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，它节约了能源成本，减少了天然气的消耗。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，它包括玻璃微珠成型炉、旋风除尘器、玻璃微珠烘干平台、脉冲式布袋除尘器、烟气风机、自动燃烧机、热风炉、尾气引风机和涂布线风机，玻璃微珠成型炉的出口端与旋风除尘器的入口端相连，旋风除尘器的出口端与玻璃微珠烘干平台的入口端相连，玻璃微珠烘干平台的出口端与脉冲式布袋除尘器的入口端相连，脉冲布袋除尘器的出口端与烟气风机的入口端相连，烟气风机的出风口分别与蝶阀A、蝶阀C、蝶阀D相连，蝶阀B、蝶阀D分别与热风炉的进风口连接，热风炉的尾部还设置有自动燃烧机，尾气引风机的进风口分别与热风炉的出风口和蝶阀C连接，尾气引风机的出风口与蝶阀E、蝶阀F相连，涂布线风机的进风口与蝶阀E相连。

本实用新型具有以下优点：本实用新型把生产玻璃微珠产生的高温尾气运用到反光布的生产当中，可根据高温尾气的热量调节蝶阀开关来开启热风炉，使涂布线系统达它所需要的热量，大大节约了能源成本，减少了天然气的消耗。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-玻璃微珠成型炉，2-旋风除尘器，3-玻璃微珠烘干平台，4-脉冲式布袋除尘器，5-烟气风机，6-自动燃烧机，7-热风炉，8-尾气引风机，9-涂布线风机，10-蝶阀A，11-蝶阀B，12-蝶阀C，13-蝶阀D，14-蝶阀E，15-蝶阀F。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，它包括玻璃微珠成型炉1、旋风除尘器2、玻璃微珠烘干平台3、脉冲式布袋除尘器4、烟气风机5、自动燃烧机6、热风炉7、尾气引风机8和涂布线风机9，玻璃微珠成型炉1的出口端与旋风除尘器2的入口端相连，旋风除尘器2的出口端与玻璃微珠烘干平台3的入口端相连，玻璃微珠烘干平台3的出口端与脉冲式布袋除尘器4的入口端相连，脉冲布袋除尘器4的出口端与烟气风机5的入口端相连，烟气风机5的出风口分别与蝶阀A10、蝶阀C12、蝶阀D13相连，蝶阀B11、蝶阀D13分别与热风炉7的进风口连接，热风炉7的尾部还设置有自动燃烧机6，尾气引风机8的进风口分别与热风炉7的出风口和蝶阀C12连接，尾气引风机8的出风口与蝶阀E14、蝶阀F15相连，涂布线风机9的进风口与蝶阀E14相连。

所述的各部件之间均的连接均采用保温管。

所述的蝶阀E14为电动蝶阀。

所述的蝶阀B11处为冷风进口。

本实用新型有以下三种工作方式：

当成型炉尾气热量≥涂布线所需热量时，这种情况下，不需要热风炉补充热量，需要关闭蝶阀A10、蝶阀B11、蝶阀D13和蝶阀F15，开启蝶阀C12和蝶阀E14，玻璃微珠成型炉1产生的约300-400℃的高温尾气经过旋风除尘器2后对平台上酸洗后的玻璃微珠烘干，出来的约200℃的尾气经过脉冲式布袋除尘器4除去残留的粉尘后，经过烟气风机5、蝶阀C12、经尾气引风机8到达涂布头风机9，涂布头风机9根据热量大小进行补充新风。

当涂布线所需热量≥成型炉尾气热量≥0时，在这种情况下，需要开启热风炉补充一部分热量，关闭蝶阀A10、蝶阀C12和蝶阀F15，开启蝶阀B11、蝶阀D13和蝶阀E14。玻璃微珠成型炉1产生的约300-400℃的高温尾气经过旋风除尘器2后对平台上酸洗后的玻璃微珠烘干，出来的约200℃的尾气经过脉冲式布袋除尘器4除去残留的粉尘后，经过烟气风机5、蝶阀D13进入热风炉7，同时开启自动燃烧机6，根据风量的大小决定是否需要由蝶阀B11处补充新风，经过加热的尾气进入尾气引风机8，经过管道到达涂布头风机9，涂布头风机9根据热量大小进行补充新风。

当成型炉尾气热量=0时，这种情况下，涂布头热量完全由热风炉7提供。关闭蝶阀C12、蝶阀D13、蝶阀F15，开启蝶阀B11，自动燃烧机6，冷空气由蝶阀B11进入热风炉7，经加热后，进入尾气引风机8，经过管道到达涂布头风机9，涂布头风机9根据热量大小进行补充新风。