[实用新型]一种智能熔断器的双熔体

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体为一种智能熔断器的双熔体。

背景技术

熔断器是一种简单而有效的保护电器。在电路中主要起短路保护作用。主要由熔体和安装熔体的绝缘管(绝缘座)组成。熔体的形状分为丝状和带状两种，带状的熔体通常要在表面上开设若干通孔，这些通孔起到散热及产生断裂筋的作用。这些通孔的形状基本为圆形或一些不规则的形状，这些孔的间隙作为电路短路故障时的断裂筋，需根据电压电流等级经过精确计算,同时熔体的厚度也要严格控制，太厚或者太薄都会影响熔断器的使用效果，太薄在未达到危险熔断值就会被非正常熔断，太厚自生产热就会很大，也容易发生非正常熔断，后者的情况在高压高负荷的电路中尤为明显，为此，我们提出一种智能熔断器的双熔体。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能熔断器的双熔体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能熔断器的双熔体，包括上熔体和下熔体，所述上熔体和下熔体对称焊接在一起，所述上熔体和下熔体的正面朝向都向上，上熔体和下熔体都包括熔体主板、快速挂头、卡槽、散热孔、熔体凹槽和焊锡槽，所述熔体主板的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽，熔体主板的左右两侧的飞边上都设有快速挂头，所述熔体主板的面板的中间位置上设有焊锡槽，且焊锡槽通过分流槽与对称分布在熔体主板两侧的六个熔体凹槽相接，焊锡槽内设有焊锡，所述熔体凹槽的两侧都对称分布着三行两排的散热孔。

优选的，所述上熔体和下熔体都为带左右两侧带飞边的凹槽结构。

优选的，所述上熔体和下熔体间形成的凹槽间的距离在0.5-1cm，且在0.6cm最佳。

优选的，所述焊锡槽为一个比熔体主板的厚度浅0.2cm的矩形凹槽。

优选的，所述快速挂头可为凹槽、挂环或挂钩等其它快拆装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能熔断器的双熔体，采用的双熔体结构即能满足正常的耐压要求，又不会因为熔体太厚造成非正常熔断的现象，，在电路短路时，焊锡槽槽中的焊锡最先溶解，然后流入熔体凹槽，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽快速熔断，大大提高了熔断的灵敏度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1上熔体、2下熔体、11熔体主板、12快速挂头、13卡槽、14散热孔、15熔体凹槽和16焊锡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能熔断器的双熔体，包括上熔体1和下熔体2，所述上熔体1和下熔体2对称焊接在一起，所述上熔体1和下熔体2都为带左右两侧带飞边的凹槽结构，所述上熔体1和下熔体2的正面朝向都向上(图2中的俯视面为正面)，这样的双熔体结构即能满足正常的耐压要求，又不会因为熔体太厚造成非正常熔断的现象，所述上熔体1和下熔体2间形成的凹槽间的距离在0.5-1cm，且在0.6cm最佳。

上熔体1和下熔体2都包括熔体主板11、快速挂头12、卡槽13、散热孔14、熔体凹槽15和焊锡槽16，所述熔体主板11的前后的两个侧面上对称分布有12个卡槽13，卡槽13用于熔体固定在绝缘座上，熔体主板11的左右两侧的飞边上都设有快速挂头12，用于熔体和熔断器的接线柱实现快速安装，所述快速挂头12可为凹槽、挂环或挂钩等其它快拆装置，所述熔体主板11的面板的中间位置上设有焊锡槽16，所述焊锡槽16为一个比熔体主板11的厚度浅0.2cm的矩形凹槽，且焊锡槽16通过分流槽与对称分布在熔体主板11两侧的六个熔体凹槽15相接，焊锡槽16内设有焊锡，在电路短路时，焊锡槽16槽中的焊锡最先溶解，然后流入熔体凹槽15，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽15快速熔断，大大提高了熔断的灵敏度，所述熔体凹槽15的两侧都对称分布着三行两排的散热孔14。