[实用新型]一种螺旋杆自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，特别涉及一种螺旋杆自动送料装置。

背景技术

工程机械产品的多数液压油钢管长度6-8m，直径φ8-φ34mm，重量6kg-15kg不等。液压油缸管由两个接头和钢管组成，车间焊接专机上在钢管两端焊接接头完成液压油钢管的焊接作业。液压油钢管实际焊接工作时间较短，约60秒/根，相对钢管在焊接专机上上下料辅助工作时间较长，约100秒/根。在生产高峰期液压油钢管焊接工序成为生产瓶颈，且现场物料较混乱状况。

钢管在焊接专机上焊接接头时，焊接前将钢管人工搬运到焊接专机上装夹，焊接完一端接头后将钢管从专机上人工搬运下线，同样步骤再焊接另一端接头，一根钢管焊接完要人工搬运4次，使上下料辅助工作时间较长，工作效率低下。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种降低劳动强度、提高生产效率的螺旋杆自动送料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：一种螺旋杆自动送料装置，包括机架、待焊钢管存放台、螺旋杆、伺服电机、焊接专机、焊接装夹装置、成品钢管容器，所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机连接若干根螺旋杆，伺服电机带动螺旋杆运动，所述机架前端上部设置倾斜的待焊钢管存放台，所述待焊钢管存放台的下部形成多个凹槽，卡合在所述螺旋杆上，所述机架两侧各设置一台焊接专机，所述焊接专机错开设置，所述焊接专机的机架相对侧设置焊接装夹装置，所述机架尾部设置成品钢管容器。

上述的螺旋杆自动送料装置，所述机架外侧还设有护板，所述护板设于所述焊接装夹装置外侧，与所述螺旋杆方向平行。

上述的螺旋杆自动送料装置，所述凹槽的个数与螺旋杆的根数相同。

上述的螺旋杆自动送料装置，所述螺旋杆的根数为2-4根。

上述的螺旋杆自动送料装置，所述螺旋杆长度为2-5m，螺旋外径为φ80-φ150mm，螺旋底径为φ50-φ70mm，导程为100-150mm，导程角为15°-45°。

上述的螺旋杆自动送料装置，所述待焊钢管存放台的倾斜角度为15°-35°。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过旋转的螺旋杆实现钢管在焊接专机上自动上下料作业，避免了多次人工搬运，降低了工作强度。

2)本实用新型由两台焊接专机分别在两侧同时作业，能够实现钢管两端的焊接，提高了工作效率。

3)本实用新型有利于规范钢管焊接工位流水线作业及现场管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型并不限于此。

如图1所示，本实用新型包括机架1、待焊钢管存放台2、螺旋杆3、伺服电机9、焊接专机7、焊接装夹装置5、护板6和成品钢管容器8，机架1上安装有伺服电机9，伺服电机9连接若干根螺旋杆4，伺服电机9带动螺旋杆运动4，机架1前端上部设置倾斜的待焊钢管存放台2，用于存放待焊钢管3，待焊钢管存放台2的下部形成多个凹槽，螺旋杆4穿过凹槽，机架1两侧各设置一台焊接专机7，焊接专机7错开设置，焊接专机7的机架相对侧设置焊接装夹装置5，焊接装夹装置5外侧设置与螺旋杆4方向平行的护板6，机架1尾部设置成品钢管容器8。

最后应说明的是：以上具体实施方式仅是本实用新型的较佳的实施方式，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内，如可以采用链条输送方式送料，实现钢管在链条上的输送，只需设置调整机构或进行人工调整即可达到等同效果，均可认为是与本实用新型相同的技术方案，因此落在本实用新型的权利要求保护范围之内。