[实用新型]一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料

说明书

技术领域

本实用新型涉垃圾焚烧尾气处理技术领域，具体的说是一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料。

背景技术

垃圾焚烧成为我国生活垃圾处理的主要方式，但该处理过程易产生二次污染，如酸性气体、重金属及有机污染物等，都严重影响城市居民的健康，尤其是焚烧过程中产生的二恶英，作为一级致癌物，由于垃圾成分复杂，除生成常规的SO2、NOx、CO、CO2和粉尘等大气污染物及灰渣等固体废弃物外，还会产生其它污染物：当垃圾中含有含氯的塑料或其它有机物、无机物时会产生氯气和光气等有毒气体；当燃烧不充分时，会生甲烷、苯和氰化氢等物质，甚至有恶臭；当垃圾含有重金属时(如电池、各种添加剂)时会大大增加焚烧生成物中的重金属含量，焚烧过程及其后产生的有机污染物具有致癌作用，目前的垃圾焚烧尾气处理的滤料为传统滤料，过滤效果不好，对有毒有害物质不能充分过滤，造成环境污染，同时传统的滤料耐酸碱腐蚀性差，垃圾焚烧中产生的有机物具有很强的腐蚀性，目前也没有一款专门针对垃圾焚烧尾气进行过滤处理的理想滤料。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款具有抗化学稳定性强，耐酸碱腐蚀性强，同时具有防静电功能的一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，正是实用新型人所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，其操作方便，使用简单，具有抗化学稳定性强，耐酸碱腐蚀性强，同时具有防静电功能，有非常好的实用价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，其包括涤纶基布层、导电纤维层、涤纶纤维层、涤纶防静电加强层、亚克力纤维层，所述亚克力纤维层置于滤料的内侧，亚克力纤维层外部通过粘结连接有涤纶防静电加强层，涤纶防静电加强层外部设置有涤纶纤维层，涤纶纤维层与导电纤维层连接，导线纤维层外侧连接有涤纶基布层。

进一步，所述涤纶基布层的厚度为1-2cm。

进一步，所述导电纤维层的厚度为0.2-0.5cm。

进一步，所述涤纶纤维层的厚度为1.2-2.6cm。

进一步，所述涤纶防静电加强层的厚度为2-3cm。

进一步，所述亚克力纤维层的厚度为4-5cm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型混纺防静电涤纶针刺毡是采用将直径6-8微米的导电纤维与涤纶纤维混纺，金属纤维均匀的混杂在纺织纤维中，具有优异的防静电性能，可以进行各种染整加工和洗涤，防静电性能永久保持，适用于垃圾焚烧厂尾气处理；

2、本实用新型中采用亚克力纤维层设计，亚克力针刺毡采用非织造针刺工艺，利用亚克力较强纤维交错排列，空隙分布均匀的细纤维布，表面经过热轧，烧毛处理，不易被粉尘所堵塞，空隙大，透气性能好，抗化学稳定性强，具有耐酸碱腐蚀，适用于垃圾焚烧厂尾气处理。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-涤纶基布层；2-导电纤维层；3-涤纶纤维层；4-涤纶防静电加强层； 5-亚克力纤维层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1 所示，一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，其包括涤纶基布层1、导电纤维层2、涤纶纤维层3、涤纶防静电加强层4、亚克力纤维层5，所述亚克力纤维层5置于滤料的内侧，亚克力纤维层5外部通过粘结连接有涤纶防静电加强层4，涤纶防静电加强层4外部设置有涤纶纤维层3，涤纶纤维层3与导电纤维层2连接，导线纤维层2外侧连接有涤纶基布层1，涤纶基布层1的厚度为1-2cm，导电纤维层2的厚度为0.2-0.5cm，涤纶纤维层3的厚度为1.2-2.6cm，涤纶防静电加强层4的厚度为2-3cm，亚克力纤维层5的厚度为4-5cm。

本实用新型通过本实用新型通过烧毛，压光或特氟隆涂层，在拒水防油处理，经检测，本实用新型的透气性为80-100m³/m²/s，过滤效果可以达到99%，耐酸性和耐碱性为优，过滤风速可以达到1.0-1.2m/min，纬向伸长小于25%，经向伸长小于35%。

本实用新型混纺防静电涤纶针刺毡是采用将直径6-8微米的导电纤维与涤纶纤维混纺，金属纤维均匀的混杂在纺织纤维中，具有优异的防静电性能，可以进行各种染整加工和洗涤，防静电性能永久保持，适用于垃圾焚烧厂尾气处理，本实用新型中采用亚克力纤维层5设计，亚克力针刺毡采用非织造针刺工艺，利用亚克力较强纤维交错排列，空隙分布均匀的细纤维布，表面经过热轧，烧毛处理，不易被粉尘所堵塞，空隙大，透气性能好，抗化学稳定性强，具有耐酸碱腐蚀，适用于垃圾焚烧厂尾气处理。