[实用新型]一种除尘脱硫一体机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是除尘脱硫一体机的技术领域。

【背景技术】

当下，环境污染问题已经是全球性的社会问题，尤其是空气污染，危害范围大、时间长、危害程度深。空气污染，主要是工厂排放出来的废气造成的，工厂在生产过程中，滚滚浓烟携带着粉尘和二氧化硫等污染物排入空中，这些烟气如果没有经过无害化处理，是不能直接排放在空气中的，因此，就出现了除尘装置，利用除尘装置将烟气中的烟尘去除，另外二氧化硫是大气中的主要污染物之一，也是衡量大气是否遭到污染的重要指标，对二氧化硫的控制及其重要。

燃烧后烟气通过在尾部烟道外先经过除尘设备预处理，再经过增加吸收塔来截获吸收二氧化硫。除尘装置的种类可以分为布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置等。布袋除尘应用最为广泛，但也有一定的缺陷，布袋使用寿命短，破损布袋检测难度大；而旋风除尘器效果不是很好。除尘后烟气脱硫一般为干法和湿法两种，干法脱硫有喷雾干燥法、烟道喷入吸收剂等，湿法脱硫使用的吸收剂分类应用较多的主要有石灰石法，钠碱法和氨法。

湿式石灰石-石膏法脱硫技术是当前我国烟气脱硫的主流技术，但是该技术仍存在多项技术缺陷。第一，烟气中含尘量大，粘结性强，严重降低脱硫效率；第二，当烟气进入脱硫塔时，由于惯性，气体在塔内分布不均匀，正对烟道入口的区域流速较高，这样造成了气液传质效果不佳，气流运行不稳定，不仅仅影响了脱硫效率，还对除雾器的除水效果造成影响；第三，这种方法产生的石膏在脱硫设备中易固结，对脱硫设备造成堵塞，影响使用效果，此外，石灰石开始的反应速度慢，对脱硫效率也有一定影响。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种除尘脱硫一体机，除尘脱硫一体完成，使烟气稳定均匀，脱硫效率高，脱硫塔内和管道内不易结垢，装置操作简便，系统可长期稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种除尘脱硫一体机，包括进口烟道、过滤室、除尘室、脱硫塔、出口烟道和循环池，所述进口烟道与过滤室相连通，过滤室与除尘室通过第一烟气通道相连通，除尘室与脱硫塔通过第二烟气通道相连通，第二烟气通道内设有均布板，脱硫塔顶部开有出口烟道，脱硫塔底部开有循环口，循环口通过循环管道与循环池相连通，循环池与循环泵相连接，循环泵与脱硫塔通过进液管相连接。

作为优选，所述过滤室内设有若干火花捕集栅，火花捕集栅竖直设置，过滤室底部设有集尘箱。

作为优选，所述除尘室顶部安装有电机，除尘室内部设有叶轮，电机通过转轴与叶轮相连接；除尘室底部开有废液出口。

作为优选，所述除尘室内安装有第一喷淋器，第一喷淋器与进水管相连接，第一喷淋器上设置有若干个第一雾化喷头，第一雾化喷头均匀分布；所述除尘室内安装有挡板，除尘室内的设置从下到上依次是叶轮、挡板、第一喷淋器，第二烟气通道开在挡板上方。

作为优选，所述第二烟气通道位于脱硫塔下端，脱硫塔内从下到上依次设有为筛板、第二喷淋器、除雾器，其中筛板设置在第二烟气通道上方，除雾器的位置靠近出口烟道。

作为优选，所述筛板的数量至少一层，筛板上均布有筛孔。

作为优选，所述循环泵的进液管与第二喷淋器相连接，第二喷淋器上设置有若干个第二雾化喷头，第二雾化喷头均匀分布。

作为优选，所述循环池上安装有搅拌器，搅拌器上的叶片伸入循环池中。

作为优选，所述循环池一侧开有补液口，循环池下端与产物出口管道相连通，产物出口管道上设有阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过除尘室前增加过滤室的火花捕集栅，可对大颗粒扬尘进行有效捕捉，除尘室内的叶轮结构可以对小颗粒烟尘进行较彻底的捕捉，第一喷淋器可辅助进一步除尘，除尘效果好，不使用布袋除尘方法，节约了运行成本；第二烟气通道内设置的均布板使气流均匀稳定，脱硫塔内的筛板结构使得二氧化硫与脱硫液充分混合，使脱硫更彻底，吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低脱硫塔内和管道内的结垢机会；石灰作再生剂，来源广泛，价格低，脱硫渣无毒，无二次污染，可综合利用；除尘脱硫一体完成，装置操作简便，脱硫效率高，系统可长期稳定运行。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种除尘脱硫一体机的结构示意图；

图2是本实用新型一种除尘脱硫一体机的除尘装置结构示意图；

图3是本实用新型一种除尘脱硫一体机的脱硫装置结构示意图。