[实用新型]断路器导电系统硬线成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器装配技术领域，特别是一种断路器导电系统硬线成型装置。

背景技术

在生产加工断路器的过程中，断路器导电系统的硬线需要弯折成一定形状后才能与断路器的其他元件进行连接安装。目前，断路器的硬线成型一直采用手动夹具，但人工使用手动夹具将硬线弯折成型的方式，使成型后的产品尺寸不规范与技术要求相差较大，并且不能保证加工成型硬线的一致性，从而导致断路器的组装比较困难，影响了断路器产品质量以及断路器的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工作稳定、产品合格率高、机械结构简单的断路器导电系统硬线成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器导电系统硬线成型装置，包括成型板2和成型器，所述的成型板2上设置有导线安装槽210，导线1可安装在导线安装槽210内。所述的成型器包括下压成型器4、横向成型器5和纵向成型器6，所述的下压成型器4安装在成型板2的上方且对应导线1的导线成型端100设置，所述的横向成型器5相对于下压成型器4一侧安装且垂直于成型板2设置，所述的纵向成型器6相对于下压成型器4另一侧安装且平行于成型板2设置。成型器围绕在导线成型端周围设置，可将固定在导线安装槽内的导线的导线成型端依次向不同的三个方向进行弯折，以生产出所需要的成型导线。本实用新型的硬线成型装置结构简单，并且加工成型的导线尺寸规格保持一直，产品合格率高，同时自动化装置提高了产品的生产效率。

进一步，所述的下压成型器4、横向成型器5和纵向成型器6均包括安装在导轨上的推板和与推板驱动连接的气缸，所述推板的端部设有与导线1接触并且可转动的凸轮轴承随动器。每个安装在导轨上成型器由气缸驱动运动，可保证在推动导线弯折成型的过程平稳准确，提高了产品的合格率。此外，成型器通过推板端部安装的凸轮轴承随动器推动导线的方式更为稳定，尤其是在加工成型漆包线的过程中，对漆包线的绝缘外皮也可起到保护。

进一步，所述导线安装槽210的一端向成型板2的一侧壁延伸有垂直导线成型槽211，所述的下压成型器4包括下压推板402，所述下压推板402的端部设有与垂直导线成型槽211对应设置的下压凸轮轴承随动器401。垂直导线成型槽在下压成型器对导线进行下压垂直弯折时，起到限位的成型的作用，保证导线在下压弯折时的稳定准确，同时对导线的弯折进行定位使下压弯折后的导线可以准确地设置在横向成型器的前方。

进一步，所述横向成型器6包括横向推板502以及横向推板502端部安装的横向凸轮轴承随动器501，所述横向凸轮轴承随动器501的后方设有安装在横向推板502上的成型靠板510，所述成型靠板510对应成型板2一侧面设有横向凹槽511，并且成型板2侧面设有与横向凹槽511相匹配的横向导线成型槽212。横向凹槽与横向导线成型槽配合夹持横向成型的导线，可以使导线在横向成型的过程中更为稳定准确，同时在导线下一步进行纵向弯折成型时起到固定限位作用。

进一步，所述横向凹槽511一端向相邻的侧面延伸设有纵向凹槽512，所述的纵向成型器6包括纵向横板602，所述纵向横板602端部设有与纵向凹槽512对应设置的纵向凸轮轴承随动器501。横向凹槽向相邻侧延伸的纵向凹槽可以使导线沿纵向凹槽完成纵向弯折成型，横向凹槽与纵向凹槽的平滑连接使纵向弯折成型的过程稳定准确。

进一步，所述导线安装槽210一端水平延伸的方向安装有的定位件220，所述的定位件220的端面与导线安装槽210相对应设置，并且定位件220的端部上安装有延伸出水平部端面的挡板221。定位件和挡板的作用在于限位导线成型端延伸出导线安装槽的长度，使成型后的导线成型端更加准确，提高了装置的可靠性。

进一步，所述的导线安装槽210的正上方设有压料装置3，所述的压料装置3包括压板302以及与压板302驱动连接的压板气缸301。压板气缸可驱动压板向下运动，并对导线安装槽内的导线压紧固定，使导线在成型器弯折的过程中不易产生脱落和晃动。

进一步，所述的横向成型器5的前方安装有液压缓冲器520，所述的液压缓冲器520与横向成型器5的横向气缸503相对设置并与横向成型器5驱动连接。横向成型器前端安装的液压缓冲器可以限制横向气缸前推的力度，保证安装在横向推板上的成型靠板处在一个合适、准确的位置，使横向弯折的过程更加平稳，保证了导线形状符合技术要求，同时提高了装置的稳定性。同时,横向成型器完成横向弯折后停留在该位置，为纵向弯折提供弯折的条件。