[实用新型]成型磨轮、磨床及磨制成型的弧边瓷砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖的机械加工技术领域，应用于小规格内墙砖中的弧边砖的打磨过程中，尤其是成型磨轮。

背景技术

内墙的陶瓷砖在制作过程中为了便于在装修时勾边，同时体现出美观的装修效果，会给陶瓷砖打磨出弧边。现有打磨陶瓷砖弧边大多采用的方法是直接压制，即用瓷砖磨具做成弧边形状，但是这种方法需要经过清扫上下表面、翻转、输送等复杂的工艺过程，效率低，且制造出来的陶瓷坯体强度很低，弧边的尖角脆弱，易产生废品，成本高；也有的使用陶瓷圆弧抛光机来打磨生产的直边砖，由于抛光机设备体积庞大，而且需要多次打磨才能成型，效率不高。由此可知，现有的陶瓷砖弧边加工成型方式在使用中工艺复杂、成本高、效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术中的缺陷，本实用新型的成型磨轮在使用中，解决了工艺复杂、成本高、效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型公开了成型磨轮，磨轮的磨削轮面与一侧或两侧盘面的夹角为内凹弧形角，在所述磨削轮面一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃，所述内凹弧形角与所述盘面的夹角处开设多条平行注水槽。

在一种优选的实施方式中，所述内凹弧形角与所述磨削轮面的夹角为抗冲击弧形角，所述抗冲击弧形角为30°或60°。

在一种优选的实施方式中，所述内凹弧形角与所述盘面的夹角为抗冲击弧形角，所述抗冲击弧形角为30°或60°。

在一种优选的实施方式中，所述平行注水槽为燕尾槽。

在一种优选的实施方式中，所述一侧或两侧盘面上开设一条或多条同心设置的平衡配重槽轨。

在一种优选的实施方式中，所述内凹弧形角投影于所述盘面方向的距离为6.8～9.5mm。

在一种优选的实施方式中，所述磨削轮面的直径为250mm。

在本实用新型中还提供了一种磨床，该磨床中包括上述任一项的成型磨轮。

在本实用新型中还提供了一种弧边瓷砖，该弧边瓷砖为上述任一项的成型磨轮所磨制成型的弧边瓷砖，所述弧边瓷砖的弧形边缘与所述内凹弧形角相应。

本实用新型的的有益效果为，本实用新型中的成型磨轮，把成型磨轮的磨削轮面一侧或两侧边缘设置成内凹弧形角成型刃，用该凹弧形刃来磨制陶瓷砖弧边，克服了现有弧边制造方法复杂的问题；本实用新型的成型磨轮结构简单、成本低、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式中，成型磨轮的剖面示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中，成型磨轮局部剖面示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式中，成型磨轮的剖面示意图；

图4为本实用新型又一种实施方式中，成型磨轮的剖面示意图；

图5为本实用新型又一种实施方式中，成型磨床的组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图图1～5，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在本实用新型的一种实施方式中，成型磨轮10由金刚石或合金钢制成。成型磨轮10的外径，及磨削轮面11的直径为其内部支撑轴孔12的孔径优选为60mm。磨削轮面11与两侧盘面20、30之间夹角的形状做成内凹弧形角40、50，在磨削轮面11一侧或两侧边缘形成内凹弧形角成型刃。为提高成型磨轮10的耐用性，内凹弧形角40、50与磨削轮面11的夹角41、51为抗冲击弧形角，该抗冲击弧形角为30°或60°。内凹弧形角40(或50)与盘面20(或30)的夹角21、31为抗冲击弧形角，该抗冲击弧形角为30°或60°。,如图3所示，在本实用新型的一种实施方式中，内凹弧形角40、50投影于所述盘面20、30方向的距离”A”为6.8～9.5mm。