[实用新型]生物质燃料颗粒成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒成型机，具体涉及一种生物质燃料颗粒成型机，属于制粒机械结构技术领域。

背景技术

现有的颗粒成型机普遍存在着性能不稳定，生产率较低的缺点，且现有颗粒机，当填料过多、过厚时，会使机器超负荷，俗称“卡机”的现象，一旦出现这种情况，则需要操作人员进行人工处理，这样不仅增大了操作人员的劳动强度，也降低了生产效率，同时也增加了生产的成本。因此，亟待涉及一种性能稳定，生产率高的生物质燃料颗粒成型机。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的颗粒成型机性能不稳定，生产率较低的问题，进而提供了一种性能稳定，生产率高的生物质燃料颗粒成型机。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的生物质燃料颗粒成型机，机架内设置有电机和减速器，电机与减速器通过万向轴连器相连，减速器与动力轴相连，动力轴的上端通过平键与挤料盘固定相连，挤料盘设置在下筒体内，下筒体与机架相连，动力轴贯穿于机架和下筒体之中，还包括丝杠，丝杠与丝母上部螺纹相连，丝杠的下端与立轴固定连接，丝母下部与立轴滑动配合，立轴的下端安装有锥体，锥体的外圆周上安装有多个压料辊，压料辊的轴与锥体的锥面垂直，每个压料辊上均转动安装有压料辊外套，压料辊外套与挤料盘配合实现生物质燃料颗粒成型，锥体、压料辊、立轴均设置在中筒体中，中筒体与下筒体相连，丝母安装在上筒体内，上筒体与中筒体相连，料斗与上筒体相连，丝杠上端设有扳杠。

上述方案中，丝杠与丝母上部螺纹相连，丝母下部与立轴通过滑动配合，立轴下端通过锥体与压料辊的轴固定连接，同时丝杠上端设有扳杠，这种结构是方便使用扳杠来调整压料辊与挤料盘之间的间隙，适合不同物料的造粒要求，同时可以避免和解决“卡机”问题。从整体上解决了现有颗粒机性能不稳定和生产效率低的问题，而且结构简单，操作方便。

对方案进一步设计：为了起到支撑的作用，在上筒体内设有支撑板，丝母通过支撑板与上筒体焊成一体。

对方案进一步设计：为了方便收集颗粒物料，动力轴上固定连接有分料器，分料器设置在下筒体内，且位于挤料盘的下方。

对方案进一步设计：为了提高收集颗粒物料的效率，分料器成锥形体，其锥面与水平面呈60度角。

对方案进一步设计：为了解决生产效率低的问题，与锥体固定连接的压料辊为3个，并互为120度设置。

对方案进一步设计：立轴上部与丝母下部通过滑键滑动配合。

对方案进一步设计：动力轴通过其下部的花键与减速器建立连接，接受来自减速器的动力。

对方案进一步设计：为了提高颗粒成型的效率，压料盘孔是倾斜的。

对方案进一步设计：为了提高支撑板的支撑作用，支撑板采用钢板。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型性能稳定、生产效率高，且操作方便，可作为制粒机械广泛推广。另外通过增设丝杠及丝母可实现压料辊与挤料盘之间的间歇调整。

附图说明

图1是颗粒机结构示意图；

图中1-机架，2-下筒体，3-中筒体，4-上筒体，5-电机，6-万向联轴器，7-减速器，8-动力轴，9-分料器，10-挤料盘，11-平键，12-锥体，13-压料辊，14-压料辊外套，15-立轴，16-支撑板，17-丝杠，18-丝母，19-扳杠，20-料斗，21-挤料盘孔，22-滑键，23-花键。

具体实施方式