[实用新型]一种气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体是涉及一种用于对薄板工件进行夹持的气动夹具。

技术背景

在对工件进行加工过程中，通常需要用到夹具将工件进行固定，其中气动夹具作为一种快速高效的夹具，被广泛用于各种工装夹具领域，随着自动化的进一步推进，气动夹具的应用更是向前迈了一大步。

在众多被夹持的工件中，存在这样一种薄板工件，若采用转角缸进行夹持时，高度太高而且转角缸回转时很容易干涉到工件；若采用气缸与夹钳的组合时，工件的卸载要避难夹钳，增加了卸载的复杂性，且又因为它空间体积大，占了很多的空间，会给设备的设计造成很多问题，同时又大提升了制造成本的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单实用、体型小巧的气动夹具，其夹持的行程高度较低，比较适合于薄板工件的夹持。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

提供一种气动夹具，其特征在于：包括气缸后板、气缸、前左盖板、前右盖板，转接头、压块和安装板，气缸后端与气缸后板锁紧，前端固定有前左盖板和前右盖板，前左盖板和前右盖板通过螺栓锁紧在安装板上；压块卡在前左盖板和前右盖板之间，并且可以前后移动，转接头连接气缸推杆和压块，在气缸的作用下，压块先向前做直线运动后再旋转运动。气缸后板和气缸用4个M5螺栓锁紧成为一个整体，然后再与前左盖板用4个M5螺栓锁紧在一起，前右盖板用M5螺栓固定安装在前左盖板上。

以上所述的气动夹具，其中所述前左盖板和前右盖板的内侧设有滑槽，压块呈L形状，销轴穿插过压块尾部并且两端置于滑槽内，转接头通过一转旋轴铰接在压块的中间弯曲部位，压块前部还没有压头柱。

以上所述的气动夹具，当其用于夹持工件进行焊接时，进一步的，所述压块上还设有接线孔，在焊接工件时焊接设备的焊接线可以连接压块上的接线孔来导电，由于整个结构小巧且压块运动幅度小，所以焊接线安装在压块上没有大的摆动。其次，所述气缸后板为绝缘材料制成，固定前左盖板和前右盖板的螺栓外还设有绝缘套，使安装板与夹具主体之间绝缘。

以上所述的气动夹具，其中所述的压块在退回时，可以完全容纳在前左盖板和前右盖板的内腔中，工件卸载时，可以不用避难夹具任意拿出。

本实用新型技术方案的有益效果在于：采用简单的连杆机构，实现了直线与旋转运动的复合形式，并保证了夹具的小巧体型，有效避免了其它气动夹具过高、回转有可能干涉工件、工件卸载需避难的现象，搞高了夹具的工作效率和工件卸载的方便程度。

附图说明

图1是实施例中的气动夹具在夹持时的整体结构示意图。

图2是实施例中的气动夹具在退回时的结构示意图。

图3是实施例中的气动夹具的部分结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图与实施例对本实用新型的技术方案做详细的说明。

参照图1、图2所示，本实例的气动夹具包括气缸后板1、气缸2、前左盖板3、转接头4、压块5、前右盖板7和安装板11，安装板用于将气动夹具固定在工作平台上。

气缸后板1与气缸2尾端通过螺栓锁紧在一起，气缸后板1采用绝缘材料制成，气缸2前端固定有前左盖板，前右盖板用M5螺栓8固定安装在前左盖板上。前左盖板、前右盖板和气缸后板通过螺栓9锁紧在安装板上，为了达到安装板11与夹具主体之间绝缘，需要在锁紧前左盖板和前右盖板的螺栓外都套设一个绝缘套，由于气缸后板1采用绝缘材料制成，锁紧用的螺栓9可以不用设绝缘套。

参照图3所示，在前左盖板3与前右盖板7之间形成一个内腔，压块5置于该内腔中，压块呈L形状，前左盖板和前右盖板的内侧各设有一条滑槽12，销轴13穿插过压块尾部的通孔51并且两端置于滑槽12内，转接头4连接气缸2的推杆和压块，转接头4通过一转旋轴14铰接在压块的中间弯曲部位，压块前部还没有压头柱6和接线孔52，在焊接工件时焊接设备的焊接线可以连接压块上的接线孔来导电，由于整个结构小巧且压块运动幅度小，所以焊接线安装在压块上没有大的摆动。

工作时在气缸的作用下，气缸2的推杆先推动压块向前，销轴在滑槽的限制，压块直线移动，当销轴滑动到滑槽的尽头时，此时压块将以销轴为中心进行旋转运动，压头柱向下夹紧工件。

本实施例的气动夹具解决了气缸回转干涉工件及工件卸时需要避难的现象，大大提高了夹具的使用效率和工件的卸载方便程度。

以上实施例为本实用新型的优选实施例，本实用新型不限于上述实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不背离本实用新型技术原理的基础上所做的任何显而易见的改动，都属于本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。