[实用新型]一种热板真空封口机用下端封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热板真空封口机用下端封口装置。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos National Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点：1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。

基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，注液系统则包括注射装置和热板夹持装置，由于热板是上下端均开口的，当液体注射进入壳体内部时，如果下端没有封口的话，液体就会从下端流出，则不能完成注液操作，因此需要一套能够对热板下端进行封口的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、操作简便、封口效果好的热板真空封口机用下端封口装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种热板真空封口机用下端封口装置，固定在底板的下部，用于对热板的下端封口，包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间。

所述油压封口座上设有两条相互对称设置的插槽，所述下刀副刀的两侧分别卡入两条插槽内。

所述下刀副刀后侧面的下部设有一块注液下封口垫块，所述热板的下端面与所述注液封口垫块的上表面相抵触。

所述油压封口座的上部覆盖有油压封口座盖板，所述油压封口座盖板上设有热板通槽，所述热板下端穿过所述热板通槽。

所述油压封口座的下部覆盖有油压封口座底板，所述油压封口座底板上位于所述热板下方设有出口。

所述油压前压块的前侧面上设有一条开槽，所述下刀主刀设于所述开槽内。

所述油压连接杆与所述封口油缸相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸相连接，所述油压连接杆与所述油压前压块相连的一端设有一圈卡槽，所述油压前压块与所述油压连接杆相连的一端设有卡口，所述卡口的开口处设有两条相互对称设置的卡条，所述油压连接杆卡入所述卡口内，并且所述卡条卡入所述卡槽内。

所述下刀副刀上位于所述刀楞上方设有一个通孔。

所述下刀主刀和下刀副刀的外端均呈“V”形。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述热板真空封口机用下端封口装置固定在底板的下部，用于对热板的下端封口，包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，当热板下端放到所述下刀主刀和下刀副刀之间时，所述封口油缸动作，带动所述油压前压块在所述油压封口座内向外移动，则所述下刀主刀靠近所述下刀副刀，并且压紧热板，使热板产生变形，进而使热板的下端封口，当注射液体时，不易从下端流出。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述热板真空封口机用下端封口装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述热板真空封口机用下端封口装置去除油压封口座盖板和油压封口座的结构示意图。

图3为本实用新型所述热板真空封口机用下端封口装置的侧视图。

图4为本实用新型所述油压封口座的结构示意图。

图5为本实用新型所述油压前压块的结构示意图。

图6为本实用新型所述油压连接杆的结构示意图。

图7为本实用新型所述下刀副刀的结构示意图。