[实用新型]螺纹膨胀套及调节阀与执行器的联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀套，具体涉及一种带有内外螺纹的膨胀套。 

背景技术

滑板式调节阀的开启或关闭，需要执行器给予阀杆提供动力，执行器通常使用气缸或液压缸等。使用时需要将阀杆和执行器的推杆连接，推杆指的是气缸或液压缸的活塞杆。通常执行器的推杆和阀杆的端部均有外螺纹，二者通过带有内螺纹的开合螺母连接，开合螺母夹在阀杆和推杆上。在安装连接时，滑板式调节阀需要固定，所以要推杆进行轴向限位，阀杆上安装开合螺母后再旋进推杆，但是由于加工精度的局限，阀杆和推杆的轴向距离不能固定，开合螺母的内螺纹不能同时和阀杆和推杆的外螺纹配合，需要阀杆发生一定距离的轴向移动才能保证开合螺母同时与阀杆和推杆配合上，但阀杆的轴向移动会影响滑板式调节阀精度。 

实用新型内容

本实用新型意在提供一种螺纹膨胀套，以解决现有技术中使用连接开合螺母连接调节阀阀杆和执行器推杆时，容易造成阀杆和推杆移位的缺点。 

本方案中的螺纹膨胀套，包括膨胀套本体，所述膨胀套本体外壁上设有外螺纹，膨胀套本体内壁上设有内螺纹，并且膨胀套本体上开有多个膨胀缝，膨胀缝的方向与膨胀套本体轴线平行或与膨胀套本体轴线夹角成锐角。 

与现有技术相比较，本实用新型的优点是： 螺纹膨胀套的内螺纹与阀杆的外螺纹连接、外螺纹与开合螺母的内螺纹连接，即安装在开合螺母与阀杆之间，膨胀缝可以给与阀杆一定的位移补偿，使阀杆与推杆之间相对位置关系发生变化，保证在安装过程中阀杆不发生偏移，无需设备轴向移动，保证滑板式调节阀的工作稳定性。 

进一步，所述多个膨胀缝均匀分布在膨胀套本体上。使阀杆受力均匀，不易发生偏移。 

进一步，所述膨胀缝包括上膨胀缝和下膨胀缝，所述上、下膨胀缝交替分布，上膨胀缝的槽口设于膨胀套本体的上端面、槽底延伸至膨胀套本体下部位置；下膨胀缝的槽口设于膨胀套本体的下端面、槽底延伸至膨胀套本体上部位置。膨胀套本体在受开合螺母挤压过程中，保持其上部和下部的形变对称，使阀杆受力更均匀，不会使阀杆发生偏移。 

一种调节阀与执行器的联接结构，还包括调节阀的阀杆、执行器的推杆和开合螺母，其特征在于：所述阀杆端部的外螺纹与螺纹膨胀套的内螺纹连接，螺纹膨胀套与推杆通过开合螺母连接。 

另一种调节阀与执行器的联接结构，还包括调节阀的阀杆、执行器的推杆和开合螺母，其特征在于：所述推杆端部的外螺纹与螺纹膨胀套的内螺纹连接，螺纹膨胀套与推杆通过开合螺母连接。上述两技术方案的特点是：可通过旋动螺纹膨胀套来调节阀杆与推杆的轴向间距，防止在连接调节阀执行器时，调节阀的阀杆与执行器的推杆相对位置偏移。 

附图说明

图1为本实用新型螺纹膨胀套实施例的安装示意图，其中开合螺母处为局部剖视。 

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：膨胀套本体1, 开合螺母2, 上膨胀缝3, 下膨胀缝4, 阀杆5, 推杆6。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

根据图1所示，本实用新型实施例中的螺纹膨胀套，包括膨胀套本体1，所述膨胀套本体1外壁上设有外螺纹，膨胀套本体1内壁上设有内螺纹(图中未示出)，使用时，根据调节阀阀杆5和执行器推杆6的具体型号，螺纹膨胀套可以连接在阀杆5或推杆6上，本实施例优选为螺纹膨胀套的内螺纹与阀杆5的外螺纹连接，螺纹膨胀套的外螺纹与开合螺母2的内螺纹连接，即安装在开合螺母2与阀杆5之间，并且膨胀套本体1轴向上开有多个膨胀缝。膨胀套本体1的上端面为上膨胀缝3，上膨胀缝3的槽口设于膨胀套本体1的上端面、槽底延伸至膨胀套本体1下部位置；膨胀套本体1的下端面为下膨胀缝4，下膨胀缝4的槽口设于膨胀套本体1的下端面、槽底延伸至膨胀套本体1上部位置。上膨胀缝3和下膨胀缝4交替均布，其膨胀缝的方向与膨胀套本体1的轴线平行或与膨胀套本体1的轴线夹角为锐角，本实施例优选为与膨胀套本体1的轴线平行。滑板调节阀（图中未示出）在使用时，需要连接执行器（图中未示出）的推杆6，通过开合螺母2的螺纹连接将阀杆5和推杆6相连，使推杆6能推动阀杆5，安装开合螺母2时，转动膨胀套本体1，使其沿阀杆5轴向移动一定距离后，保证开合螺母2一端螺纹与阀杆5配合，一端螺纹与膨胀套本体1外螺纹配合，这样就能将阀杆推杆连接在一起了。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。