[实用新型]一种智能熔断器带限流功能的熔体

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，具体为一种智能熔断器带限流功能的熔体。 

背景技术

任何熔断器尤其是智能熔断器都需要满足被保护的电气设备提出的时间、电流特性，而现在生产的各类熔断器已有部分时间、电流特性达不到被保护的电气设备的要求，也就是说保护性能不能满足要求，为此，我们提出一种智能熔断器带限流功能的熔体。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能熔断器带限流功能的熔体，以解决上述背景技术中提出的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能熔断器带限流功能的熔体，包括熔体主板、快速挂环、卡槽、散热孔、熔体凹槽、焊锡槽和金属涂层，所述熔体主板的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽，卡槽固定在绝缘座上，熔体主板的左右两侧的都设有快速挂环，所述熔体主板的面板的中间位置上设有焊锡槽，所述焊锡槽通过分流槽与对称分布在熔体主板两侧的六个熔体凹槽相接，焊锡槽内设有焊锡，所述熔体凹槽的两侧都对称分布着三行两排的散热孔，所述熔体主板的左侧头和右侧头上都设有金属涂层。 

优选的，所述快速挂头还可为凹槽和挂钩。 

优选的，所述焊锡槽为一个比熔体主板的厚度浅0.1cm的腰形凹槽。 

优选的，所述金属涂层厚度不超过0.3mm。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能熔断器带限流功能的熔体，采用的焊锡槽，在电路短路时，焊锡槽槽中的焊锡最先溶解，然后流入熔体凹槽，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽快速熔断，大大提高了熔断的灵敏度，在熔体主板的两端敷设有一层或一层以上的不同材料的金属敷层，其电阻率不同，当电流通过熔体时，它们之间产生不同电流的分配，利用这种电流分配的特点可以改变不同的发热情况和散热条件，能有效地控制熔体表面的温升，由于截面比两端小，而功耗大，且它又位于整根熔体的中间，发热量大和散热差，当发生过载电流时，中间就容易熔断，从而可调节熔断器的时间、电流特性。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视图； 

图2为本实用新型的主视图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能熔断器带限流功能的熔体，包括熔体主板1、快速挂环2、卡槽3、散热孔4、熔体凹槽5、焊锡槽6和金属涂层7，所述熔体主板1的前后的两个侧面上对称分布有十二个卡槽3，卡槽3用于熔体固定在绝缘座上，熔体主板1的左右两侧的都设有快速挂环2，用于熔体和熔断器的接线柱实现快速安装，所述快速挂头2还可为凹槽和挂钩等其它快拆装置，所述熔体主板1的面板的中间位置上设有焊锡槽6，所述焊锡槽6为一个比熔体主板1的厚度浅0.1cm的腰形凹槽，且焊锡槽6通过分流槽与对称分布在熔体主板1两侧的六个熔体凹槽5相接，焊锡槽6内设有焊锡，在电路短路时，焊锡槽6槽中的焊锡最先溶解，然后流入熔体凹槽5，能产生良好的冶金效果，熔体在熔体凹槽5快速熔断，大大提高了熔断的灵敏度，所述熔体凹槽5的两侧都对称分布着三行两排散热孔4，所述熔体主板1的左侧头和右侧头上都设有金属涂层7，金属涂层7的作用主要是使制成的熔体主板1能够满足所提出的时间、电流特性，金属材料的具体截面大小是根据设计的额定电流决定的，一般单根熔体在5A-15A的范围，金属涂层7厚度不超过0.3mm,涂敷的方法可以为压制、刷镀或电镀。由于本实用新型的熔体主板1的两端的金属涂层7，其电阻率是不同的，当电流通过熔体主板1的中部未涂金属涂层7时，熔体主板1的中部和两端部之间产生了不同电流的分配，设有一层金属涂层7，内层熔体主板1的电阻率大于金属涂层7的电阻率，则通过电流分配显然是熔体主板1的电流小于金属涂层7的电流，反之，则熔体主板1的电流大于金属涂层7的电流，利用这种分配特点，可以改变不同的发热情况和散热条件，能有效地控制熔体表面的温升，而熔体主板1中间部分的截面比两端小得多，而功耗大得多，又位于整根熔体的中部，发热量大和散热差，当发生过载电流时，中部就容易熔断，从而可调节熔断器的时间、电流特性，利用此原理可达到不同要求的时间、电流特性。