[实用新型]一种超高压水射流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水射流切割技术领域，具体涉及一种水刀。

背景技术

水射流切割技术是近年随着材料科技和产品加工业兴起的新型切割技术，其作用体是高速水流。由于是冷切割，过程中不会影响材料材质发生物理或者化学变化，对材料种类不敏感，因此适用领域广泛，使用的场合局限性较小。随着水射流切割技术的推广，其市场占有率逐年上升，加之其设备投资远小于传统的等离子和激光等切割设备，维护难度和门槛也降低了不少，因此逐渐在精密切割领域占有越来越重要的地位。

水射流切割的作用关键点在于水流射速和水压强度，水流作为流体，其结构强度远不如金属和其他固体，因此如果要利用水射流对较为坚硬的固体进行切割或者清洗一些附着力较大的污渍杂物，则必须提高水射流设备的水流流量和压力。传统水射流设备如果要提高压力和流量，必须装备庞大的设备支架和复杂的管路来支撑大功率增压系统，甚至通过几台增压器组件一套串联的循环增压系统来增强水流射出的速度和压力，这样的方式不仅限制了使用场合，而且给设备投入和后期维护带来了极大的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种超高压水射流装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种超高压水射流装置，包括机架、主电机、活塞泵、增压器，机架的上层设有所述增压器，下层设有所述活塞泵和所述主电机，其外设有外壳；

所述主电机连接并驱动所述活塞泵工作，所述活塞泵的进水端管路连接至蓄能器，出水端管路连接至所述增压器两端的高压缸进水端，所述高压缸出水端连接到切割头的喷嘴，蓄能器的输入端连接外部供水源；

还包括一循环泵，所述循环泵连接所述主电机，且与所述主电机同轴旋转，所述循环泵的输入端连接油箱，输出端连接热交换器的输入端，用于冷却油温，增加流动性，热交换器的输出端连接到增压器上；

增压器的中间为液压动力机构，包括柱塞杆和换向阀块，活塞泵将油箱内的液压油输送至换向阀块，通过换向阀块的左右换向来推动柱塞杆，将高压缸内的水体加压后输出至切割头的喷嘴。

所述增压器采用一超高压增压器，所述增压器的功率为55HP-65HP，优选增压器功率为60HP。

本实用新型通过采用单台超高压增压器构架水射流设备系统，有效提高了水流速度和水压强度，可以对较为坚硬的固体进行切割并清洗附着力较大的污渍和杂物。

所述主电机采用功率为30kw-50kw的电机，优选电机功率为37kw。

所述活塞泵的活塞直径选用22mm或者29mm。

所述机架的长度为1700mm-2000mm，宽度尺寸为910mm-920mm，高度尺寸为1450mm-1460mm，对应30马力-100马力的各种机型。

所述增压器的高压缸体通过M型支架架设于所述机架上。

所述活塞泵采用硬密封端盖式的增压泵，所述活塞泵的密封头体与所述增压器的高压缸之间采用金属锥面，按一定力矩压合后连接在一起。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型有效缩减了整体结构尺寸，在较小的体积控制下实现了高压力输出，使得水射流装置的应用领域和使用范围得到扩大。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种超高压水射流装置，包括机架、主电机、活塞泵3、循环泵6、增压器4，增压器4放置于机架上层，活塞泵3和主电机安装于机架下层，机架外设有外壳。活塞泵3的进水端管路通过蓄能器1连接到外部供水源2，出水端管路连接至增压器4两端的高压缸进水端，增压器4的出水端连接切割头的喷嘴7。增压器4的中间为液压动力机构，包括柱塞杆和换向阀块。循环泵6的输入端连接油箱5，输出端连接增压器4的换向阀块，工作时，循环泵6将液压油输送至换向阀块，通过换向阀块的左右换向来推动柱塞杆，将高压缸内的水体加压后输出至切割头的喷嘴7。增压器4采用超高压增压器，功率为55HP-65HP，优选60HP。活塞泵3采用硬密封端盖式结构，即，活塞泵3的密封头体与增压器4的高压缸之间采用金属锥面，按一定力矩压合后连接在一起。循环泵6连接主电机，且与主电机同轴旋转，循环泵6的输出端通过热交换器8连接增压器4，以便冷却油温，增加流动性。