[实用新型]一种适用于砂料输运的罐装容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水切割设备技术领域，具体涉及一种为水射流提供砂料的储砂罐。

背景技术

水切割技术是当前较为新颖且高效的切割技术之一，其工作原理是将水体进行增压后形成高速射流，利用该高速流体射流以高度集中的靶向对物体进行冷切割。由于其自身特性，消除了传统热切割时发生的产品材料质地等特性在受热后发生形变、内部组织结构遭到破坏等情况，而且也不会产生热污染或者其他污染，相对传统等离子或者激光等热切割形式具有更高的安全性和更长远的环保意义。

由于水射流的本体一般为纯水，其结构较为脆弱，对于较为坚硬的固体时切割效果不甚理想。为了提高水射流的切割能力、扩大产品使用范围，通常会在水射流形成过程中掺入微小的砂石，使得水射流转为混合射流，利用水射流带动砂石形成混合高速射流来增强切割力，扩展应用场合。传统的水射流切割设备包括主动力泵、供水及计量装置、供砂及计量装置、增压系统，配合设有对应的连接和传输管道，其中的供水及供砂的环节通常采用人工控制的方式进行，鲜有具备自动化控制进砂、出砂功能的供砂装置。通过人工控制不仅达不到精度要求，也容易出现各种操作失误而影响到加工质量，严重时还可能影响到设备寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于砂料输运的罐装容器，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于砂料输运的罐装容器，包括料斗、罐体、支架和电控箱，所述料斗架设于所述支架上，所述料斗的下方出料口连接所述罐体，所述电控箱设置于所述料斗的外壁上；

所述罐体上设有一电磁阀，所述电磁阀的控制端连接所述电控箱，利用所述电控箱控制所述电磁阀的启闭，所述电磁阀的输入端连接所述罐体，输出端连接水刀的喷嘴。

本实用新型通过在水刀的给砂设备上设置电磁阀，使得给砂过程可控，以便更为精确的控制出砂的时机和流量。

所述电磁阀的输入端与所述罐体的连接管道上设有一压力表，用于观察罐体压力，所述压力表优选采用一指针式的压力表，所述压力表的量程为0.1Mpa～1Mpa，所述压力表的精度为0.02Mpa。

所述料斗的顶部设有一顶盖，用于封闭落料口，所述顶盖上设有一手把，用于方便地取放顶盖。

所述料斗的上半部分为圆筒状结构，下半部分为倒置的圆锥台结构，其圆筒状部分的直径为280mm～320mm，优选直径为300mm；

圆锥台部分的锥底朝上连接所述圆筒状结构，锥顶朝下连接所述罐体，所述罐体的底部设有砂料输出接口，所述砂料输出接口通过所述电磁阀连接水刀的喷嘴。

所述罐体的侧壁设有一进气口，所述进气口连接外部气源，通过输入一定压力的新鲜空气使砂料从砂料输出接口向水刀喷嘴输送。

所述料斗的内部设有过滤装置，所述过滤装置设置于所述料斗的上半部。通过设置过滤装置筛除大颗粒砂料，防止砂料尺寸不均匀导致堵塞输送管道，避免对输送效率产生影响。

所述过滤装置优选采用过滤筛。

所述料斗与罐体的容量总和为180L～230L，优选200L。

所述砂料输出接口连接磨料计量系统后，再连接到水刀切割头，通过磨料计量系统，可以有效控制砂料的输运流量，便于实现对磨料输运的实时监测和控制，从而协助水刀喷嘴进行喷射力度和流速的控制，用于对应不同材质材料的切割。

所述罐体与所述磨料计量系统的连接管路呈垂直排布，以便实现砂料输送的垂直进给，防止磨料损耗。

所述罐体采用一碳钢制成的罐体，由于采用碳钢作为罐体的制备材料，使得整个产品具有重量轻、结构强度高、防腐等优点，不仅容易清洗，而且具有较长的使用寿命。

所述料斗的外壁和所述罐体的内壁上分别设有一用于检测储砂量的检测装置，两个所述检测装置的信号输出端分别穿透出料斗外壁和罐体外壁后连接到所述电控箱，以便向电控箱内的控制电路实时反馈料斗和罐体内的砂料存储情况，便于由此判断并控制进砂和出砂的时机。

所述检测装置优选采用接近开关，两个所述接近开关分别设置于料斗和罐体的下半部位置，用于防止储料量过低的情况发生，也可以避免水刀的供砂过程不及时。

所述罐体的外壁上设有开口，所述开口上设有便于启闭的封盖，以便在设备维护时作为检修入口。

所述支架的上端连接所述料斗的外壁，下端着地，所述支架设有至少三个支撑用的支柱，所述支柱的底部均设有用于避震的脚垫。

所述料斗的外壁上设有耳座，用于在移动或者检修时连接外部起吊装置。