[实用新型]电梯轿厢底座拼接工装

说明书

技术领域

本实用新型属于电梯工装领域，尤其涉及电梯轿厢底座拼接工装。 

背景技术

目前，轿底的焊接大多靠人为凭经验将所需焊接零部件拼接组装后再焊接，所制造的电梯轿底焊接精度较低，结构不稳定，将出现侧板与底板之间的距离过大或过小，卡槽大小不一，导致后续侧面与卡槽安装出现安装不上或者间隙过大。作为改进，在焊接时加装与轿底结构相匹配的工装。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种简单、实用、各种形位尺容易得到保证、且结构稳固的电梯轿厢底座拼接工装。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电梯轿厢底座拼接工装，包括工装A和工装B，所述工装A其中两个侧边分别通过螺栓固定有矩形挡块和若干直角挡块，且工装A表面设有盖膜板，所述盖膜板放置于工装A表面并设有与轿底相对应的定位的零部件。所述工装B其中三个侧边通过螺栓固定有挡块，且工装B表面放置有至少两个小平台。其有益效果是：本工装简单、实用，采用固定挡块和活动盖膜板及小平台的配合使用，能够制作出尺寸不同的轿厢底座，焊工只需经过简单的流程培训，配合夹具、水平尺等辅助工具就可以快速完成一台轿厢底座的拼装工作，且各种形位尺寸可以得到保证。

在一些实施方式中，所述工装A上设置的矩形挡块内侧增设有塞片，其有益效果是：保证轿厢底座U形件结构中卡槽的尺寸大小一致。

在一些实施方式中，所述盖膜板设有与轿底相对应定位销孔，其有益效果是：通过定位销使盖膜板和轿厢底座板进行定位，其形位尺寸可以得到保证。

附图说明

图1是本实用新型工装A的结构示意图。

图2是本实用新型工装B的结构示意图。

图中：1、矩形挡块，2、直角挡块3、盖膜板，4、挡块，5、小平台，6、塞片，7、定位销孔。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本实用新型电梯轿厢底座拼接工装作进一步的说明。附图1和2示意性的显示了本实用新型电梯轿厢底座拼接工装，包括工装A和工装B，所述工装A其中两个侧边分别通过螺栓固定有矩形挡块1和若干直角挡块2，所述矩形挡块1内侧增设有塞片6，且工装A表面设有盖膜板3，所述盖膜板3放置于工装A表面并设有与轿底相对应定位销孔7。所述工装B其中三个侧边通过螺栓固定有挡块4，且工装B表面放置有至少两个小平台5。

轿厢底座生产时，首先在工装A上将底板与加强肋板进行组装，再把侧板依靠工装上的直角挡块2，进行点焊，确保侧板与底板垂直。接下来，再将组装好的底部件移到工装B上，组装三面侧板，依靠三面已有的挡块4，确保侧板与底板之间的距离。最终形成符合图纸要求、具有一定的宽度、长度的轿厢底座。下面是具体实施步骤：

步骤一、在工装A平台上，平放轿厢底座底板；

步骤二、放置加强肋板，利用盖膜板3确定加强肋板之间的距离以及加强肋板到底板的相对位置，定位好加强肋板，取下盖膜板3；

步骤三、安装侧板，依靠平台上的直角挡块2，安装侧板，使之与底板垂直；

步骤四、安装好轿厢底座及底部件，将之转移至放置有三个小平台5的工装B平台上；

步骤五、轿厢底座底部放置于挡块4内侧，移动小平台5将底部平板靠紧；

步骤六、将边当侧板放置挡块外侧，与底部将挡块4夹持，并用大力钳将之加紧，并点焊；

步骤七、安装C型材及部分小件并固定；

步骤八、调至指定地方等待焊接。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。