[实用新型]精密确定石英晶体光轴同光路的自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于激光应用技术领域，具体涉及一种精密确定石英晶体光轴同光路的自动调节装置。 

背景技术

在激光谐振腔内插入石英晶体选频是激光光路调谐的重要环节，以往构建实现在激光谐振腔内插入石英晶体选频装置，多采用手动机构调节确定石英晶体的光轴同光路。由于手动调节控制环节误差较大，使其调节既费时又效率低，为了提高激光谐振腔调谐效率，并保证实现石英晶体光轴同光路满足选频要求，一直是该领域技术人员寻求的目标。 

实用新型内容

为了解决现有技术存在的确定石英晶体光轴同光路时误差大、调控准确度差等的技术问题，本实用新型提出一种精密确定石英晶体光轴同光路的自动调节装置。 

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下： 

精密确定石英晶体光轴同光路的自动调节装置，包括支撑架、方位调节螺钉、晶体调节镜座、Z向转轴、锁紧螺钉、轴承座、两套轴承、连接支撑板、A支撑套、B支撑套、旋转轴、转动推板、支座、测微螺杆、传动齿轮、电机座、手动轮、高分辨率步进电机、主动齿轮、弹簧掛钉、拉簧和转动板；A支撑套位于两套轴承之间，两套轴承安装在轴承座内并通过轴承固定螺母固定，由上述A支撑套、两套轴承、轴承座、轴承固定螺母连接后的结构形成组合体结构一；旋转轴沿其轴向插入所述组合体结构一中，B支撑套套在旋转轴的上部，转动板安装在旋转轴和B支撑套的顶端并通过固定螺母锁紧固定，转动推板通过A紧固钉固定在转动板上，转动板通过螺钉安装在连接支撑板上；连接支撑板通过E紧固钉安装在支撑架上，锁紧螺钉安装在旋转轴的底端；Z向转轴的一端安装在晶体调节镜座内，另一端插入旋转轴底端的内孔中，并用锁紧螺钉锁 紧固定；高分辨率步进电机安装在电机座中，主动齿轮安装在高分辨率步进电机转动轴上并用B锁紧顶丝固紧，电机座安装到连接支撑板上并用B紧固钉固定；传动齿轮安装在测微螺杆上，并用A锁紧顶丝固紧，测微螺杆安装在支座上，支座安装在连接支撑板上并用C紧固钉连接固紧；弹簧掛钉旋入支座上的螺纹孔内固紧，拉簧安装在弹簧掛钉上并与转动推板连接。 

本实用新型的自动调节装置采用了绕Y、X转动、沿Y移动方位的晶体调节镜座，调节柱体晶体在光路中的空间位置，使柱体晶体接光表面垂直光路，采用了高分辨率步进电机驱动，并通过一对相同齿数的齿轮将电机旋转运动传递给测微螺杆使其转变成直线运动；测微螺杆球头推动转动推板，驱动正切机构带动晶体调节镜座中的柱体晶体绕Z轴方向旋转，实现了柱体晶体在激光腔中光轴同光路的自动调节。 

本实用新型的有益效果是：该自动调节装置满足了石英晶体光轴同光路选频要求，能够快速准确实现石英晶体光轴同光路的调节，提高了激光谐振腔的调谐效率。 

附图说明

图1是本实用新型精密确定石英晶体光轴同光路的自动调节装置的主视图； 

图2是本实用新型精密确定石英晶体光轴同光路的自动调节装置的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

如图1和图2所示，本实用新型精密确定石英晶体光轴同光路的自动调节装置包括支撑架1、方位调节螺钉2、晶体调节镜座3、Z向转轴5、锁紧螺钉6、轴承座7、两套轴承8、连接支撑板9、A支撑套10、B支撑套11、旋转轴12、固定螺母13、A紧固钉14、轴承固定螺母15、转动推板16、支座17、测微螺杆18、B紧固钉19、C紧固钉20、D紧固钉21、传动齿轮22、A锁紧顶丝23、电机座24、手动轮25、高分辨率步进电机26、主动齿轮27、B锁紧顶丝28、弹簧掛钉29、拉簧30、E紧固钉31和转动板32。 

本实用新型精密确定石英晶体光轴同光路的自动调节装置的装配过程如下： 

1、首先将一套轴承8装入轴承座7中，并将A支撑套10装入，再将另一套轴承8装入轴承座7中，之后把轴承固定螺母15装入旋转固紧；然后将旋转轴12沿其轴向穿入上述组合体并将B支撑套11安装其上，再将转动板32装入通过固定螺母13锁紧固定；将转动推板16安装到转动板32上用A紧固钉14锁紧固定，将此装配完成的组合体与连接支撑板9用螺钉紧固；将支座17先安装到连接支撑板9中，再将组件一同安装到支撑架1上并通过E紧固钉31固紧，再将锁紧螺钉6装入旋转轴12上； 

2、将柱体晶体4正确装入晶体调节镜座3中，在晶体调节镜座3中装入Z向转轴5，并通过Z向转轴5将其组件装入步骤1组合体中的旋转轴12的内孔并配合用锁紧螺钉6固定；