[实用新型]一种制作粒状棉的造粒设备

权利要求书

1.一种制作粒状棉的造粒设备，包括塔架，自上而下依次设置在塔架上的解棉装置，旋风筒，锁气器及造粒机，其特征是，所述解棉装置包括设置在塔架上的下机壳，位于下机壳上方的上机壳，可转动的设置在上机壳内的引棉辊，可转动的设置在上机壳内的打棉辊，用于驱动引棉辊及打棉辊转动的第一旋转驱动装置，设置在上机壳顶面上、位于引棉辊正上方的进棉口，设置在上机壳底面上、位于打棉辊正下方的落棉口及设置在下机壳内、位于落棉口正下方的块状棉絮传送带；所述引棉辊位于打棉辊上方，且引棉辊与打棉辊相互平行，所述引棉辊与打棉辊表面上分别设有若干解棉刀；所述落棉口与下机壳内腔相通；所述下机壳侧面上、靠块状棉絮传送带的输入端设有进风口，靠块状棉絮传送带的输出端设有出风口，块状棉絮传送带的输出端靠近出风口，且出风口位于块状棉絮传送带的上方；

所述旋风筒的侧面上部设有进棉风口及排风出口，旋风筒底部设有出棉口，所述进棉风口与下机壳的出风口相连接；

所述锁气器包括锁气器外壳，设置在锁气器外壳内的叶轮，设置在锁气器外壳顶部的第一进料口及设置在锁气器外壳底部的第一卸料口；所述第一进料口与旋风筒底部的出棉口相连接；

所述造粒机包括造粒机外壳，造粒机外壳的顶面上设有第二进料口，造粒机外壳的底面上设有第二出料口；所述第二进料口与第一卸料口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述造粒机还包括通过第一轴杆可转动的设置在造粒机外壳内的主动辊，通过第二轴杆可转动的设置在造粒机外壳内的辅助辊及用于驱动主动辊转动的第二旋转驱动装置，所述第一轴杆与第二轴杆相互平行，所述主动辊与辅助辊表面上分别设有若干径向延伸的切刀，所述第二进料口位于主动辊和辅助辊的上方，所述第二出料口位于主动辊和辅助辊的下方；所述造粒机外壳底部、位于辅助辊下方设有两条导轨，两导轨上分别可滑动的设有滑座，两滑座上分别设有立板；两滑座之间设有连接两滑座的连接板，所述造粒机外壳上设有用于推动两滑座沿导轨移动的推移调隙装置；所述导轨与第二轴杆相垂直，所述第二轴杆通过轴承可转动的设置在两立板之间，且辅助辊位于两立板之间。

3.根据权利要求2所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述推移调隙装置包括丝杆螺母机构，丝杆螺母机构的螺母固定在造粒机外壳上，丝杆螺母机构的丝杆与导轨相平行，且该丝杆的内端通过轴承可转动与连接板相连接，丝杆的外端位于造粒机外壳外侧，且丝杆的外端设有转盘。

4.根据权利要求1所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述下机壳底面上设有橡胶垫块，橡胶垫块上方设有支撑底板，所述块状棉絮传送带设置在支撑底板上方，所述支撑底板上设有至少一个振动器。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述第一旋转驱动装置包括用于驱动引棉辊转动的引棉辊旋转驱动装置及用于驱动打棉辊转动的打棉辊旋转驱动装置，且引棉辊与打棉辊的旋转方向相同。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述解棉刀呈V字形，解棉刀均匀排列分布在引棉辊与打棉辊表面上，且引棉辊与打棉辊表面上的解棉刀错开分布。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述上机壳底部设有横截面自上而下逐渐减小的V形落棉斗，所述落棉口设置在V形落棉斗的底部，所述落棉口呈长条形，且落棉口沿打棉辊轴向延伸，所述块状棉絮传送带沿打棉辊的轴向传送。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述下机壳内、位于块状棉絮传送带的左右两侧分别设有竖直护板，且竖直护板沿块状棉絮传送带延伸。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种制作粒状棉的造粒设备，其特征是，所述进棉口呈长条形，且进棉口沿打棉辊轴向延伸。