[实用新型]固定龙门式管道自动焊机

说明书

技术领域

固定龙门式管道自动焊机属于管道自动焊机技术领域。

背景技术

现有管道自动焊机均为不可移动式自动焊机。采用这种不可移动式自动焊机对大批量定长管子的两端进行焊接加工时，需要在管子的两端配备两台自动焊机，而且，还需要配合轴向物流输送系统对管子进行轴向输送，两台自动焊机以及轴向物流输送系统不仅增加了焊接成本，而且轴向物流输送系统的物流时间长、工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种固定龙门式管道自动焊机，对大批量定长管子的两端进行焊接加工时，同现有不可移动式自动焊机相比，不仅可以降低焊接成本，而且物流时间短、工作效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

固定龙门式管道自动焊机，包括固定龙门框架，对称设置在固定龙门框架内部两侧的横臂升降系统，横臂系统的两端与横臂升降系统连接，横臂系统沿横臂升降系统方向上下运动；所述的固定龙门框架固定设置在外轨上；与外轨位于相同水平面，且位于外轨中间，设置有内轨，在内轨上设置有沿内轨滑动的驱动系统，所述的驱动系统能够从固定龙门框架的内部穿过固定龙门框架。

上述固定龙门式管道自动焊机，所述的固定龙门框架的外侧设置有电控箱系统。

上述固定龙门式管道自动焊机，所述的对称设置在横臂系统两端的横臂升降系统动作相同。

上述固定龙门式管道自动焊机，所述的驱动系统底部设置有轮子，通过轮子在内轨上滚动实现驱动系统在内轨上滑动。

有益效果：

由于驱动系统能够沿内轨方向从固定龙门框架的内部穿过固定龙门框架，因此对大批量定长管子的两端进行焊接加工时，只需配备一台固定龙门式管道自动焊机即可，降低了焊接成本；并且，采用驱动系统在内轨上进行滑动的方式，同传统轴向物流输送系统对管子进行轴向输送的技术方案相比，物流时间短、工作效率高；另外，本实用新型固定龙门式管道自动焊机在横臂系统两端对称设置横臂升降系统，还可以有效避免传统自动焊机横臂系统在向下压紧管道时产生的受力不均的现象，延长自动焊机使用寿命，而设置在横臂系统两端的横臂升降系统动作相同，进一步保证横臂系统在向下压紧管道时受力均匀。

附图说明

图1是本实用新型固定龙门式管道自动焊机主视图。

图2是本实用新型固定龙门式管道自动焊机立体图。

图中：1固定龙门框架、2横臂升降系统、3横臂系统、4外轨、5内轨、6驱动系统、7电控箱系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的固定龙门式管道自动焊机，主视图如图1所示，立体图如图2所示，该固定龙门式管道自动焊机，包括固定龙门框架1，对称设置在固定龙门框架1内部两侧的横臂升降系统2，横臂系统3的两端与横臂升降系统2连接，横臂系统3沿横臂升降系统2方向上下运动；所述的固定龙门框架1固定设置在外轨4上；与外轨4位于相同水平面，且位于外轨4中间，设置有内轨5，在内轨5上设置有沿内轨5滑动的驱动系统6，所述的驱动系统6能够从固定龙门框架1的内部穿过固定龙门框架1。

所述的固定龙门框架1的外侧设置有电控箱系统7。

所述的对称设置在横臂系统3两端的横臂升降系统2动作相同。

所述的驱动系统6底部设置有轮子，通过轮子在内轨5上滚动实现驱动系统6在内轨5上滑动。

需要说明的是，本申请中所提到的固定龙门框架1、横臂升降系统2、横臂系统3和驱动系统6本身，均为现有技术，本领域技术人员完全可以根据现有管道自动焊机的零部件获得固定龙门框架1、横臂升降系统2、横臂系统3和驱动系统6的具体结构，因此，在本申请中不再重复叙述。而外轨4、内轨5和电控箱系统7更是常规技术，因此其具体结构也不再重复叙述。