[实用新型]折弯机应力分解支撑板

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机支撑板，尤其涉及一种折弯机应力分解支撑板。

背景技术

现在折弯机工作台的支撑板在工作中有可能会出现连接处开裂，在受到外力时，容易将力集中到支撑板的某一点或某一面，非常容易将支撑板压断；需要经常更换支撑板、使用寿命低、维修安装较为麻烦，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种折弯机应力分解支撑板。

本实用新型的技术方案是：折弯机应力分解支撑板，包括一板本体，在所述板本体上开设有至少两个立板安装孔、至少三个补偿油缸安装孔和多个工作立板连接孔，所述补偿油缸安装孔位于两个立板安装孔之间；所述多个工作立板连接孔呈三角形排列；所述立板安装孔包括相通的纵向方形孔和两个半圆孔，所述半圆孔位于所述纵向方形孔的两端；所述补偿油缸安装孔包括相通的横向方形孔和两个弧形孔，所述两个弧形孔位于所述横向方形孔的底部两侧。

优选地，所述板本体为方形。

优选地，所述立板安装孔为两个，对称设在板本体竖直中心线的两侧。

进一步地，所述半圆孔的直径小于纵向方形孔的宽度。

优选地，所述补偿油缸安装孔为三个，设在所述两个立板安装孔之间；所述三个补偿油缸安装孔在同一水平线上。

优选地，所述工作立板连接孔为四个，其中三个位于补偿油缸安装孔的上方，一个位于补偿油缸安装孔的下方，呈三角形。

优选地，所述工作立板连接孔为沉头孔。

本实用新型通过板本体两端设置的立板安装孔可以将应力瞬间分解，减少了板本体的压力，安全可靠、不易损坏，延长了其使用寿命，使支撑板受力更均匀，减少应力的集中，防止板本体开裂。而且本实用新型的工作立板连接孔为沉头孔，安装螺钉是无突出点，外观美观。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2为本实用新型的一种折弯机应力分解支撑板，包括一方形的板本体10，在所述板本体10上开设有贯穿板本体10的两个立板安装孔20、三个补偿油缸安装孔30和四个工作立板连接孔40。

两个立板安装孔20对称设在板本体10竖直中心线11的两侧；补偿油缸安装孔30位于两个立板安装孔20之间；三个补偿油缸安装孔30在同一水平线上，中间的补偿油缸安装孔30的中心位于所述竖直中心线11上。

本实用新型的立板安装孔20包括相通的纵向方形孔21和两个半圆孔22，半圆孔22位于所述纵向方形孔21的两端；该两个半圆孔22的直径小于纵向方形孔21的宽度，这样整个立板安装孔20在受到外力时，会通过半圆孔22和方形孔21将外力瞬间进行分解。

本实用新型中的补偿油缸安装孔30包括相通的横向方形孔31和两个弧形孔32，两个弧形孔32位于所述横向方形孔31的底部两侧，该补偿油缸安装孔30用于安装折弯机的补偿油缸。

本实用新型中的工作立板连接孔40为四个沉头孔，其中三个工作立板连接孔40等间距的位于补偿油缸安装孔30的上方，其中一个工作立板连接孔40位于补偿油缸安装孔30的下方，上述四个工作立板连接孔40呈三角形排列，用于将整个板本体10通过螺钉或螺栓将其固定在折弯机机体上。

本实用新型通过板本体两端设置的立板安装孔可以将应力瞬间分解，减少了板本体的压力，安全可靠、不易损坏，延长了其使用寿命，使支撑板受力更均匀，减少应力的集中，防止板本体开裂。而且本实用新型的工作立板连接孔为沉头孔，安装螺钉是无突出点，外观美观。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。