[实用新型]一种撬装式管道注水试压泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气管道的管道试压技术领域，具体而言，涉及一种撬装式管道注水试压泵站。

背景技术

目前随着现代化野外油气管道施工技术的发展，对工程质量和施工进度提出了更严格的要求。长距离大型油气输送管道安装后，需要对管道进行严格的试压。

试压目的在于：通过在管道内部施加一定的压力，对管道进行强度和严密性试验，可以及时发现管道存在的缺陷，检验管道质量，以便及早采取措施，排除管线中的隐患；施加的内压力对管子有一定的预拉伸作用，可以充分消除管道在组对焊接、下沟、连头等施工过程中产生的应力集中现象，取得较大的安全度。因此，进行管道试压对长输管道的安全运行有非常重要的作用。

试压工艺原理：首先根据设计及规范要求，试压分段水压试验根据每段的纵断面图来计算，进行分段清管、测径，开口端排出杂物或测径符合设计规定为合格；然后将水注入到注水清管器后面，注入的水推动清管器前行，持续注水推动清管器前进，直到完成试压管段的注水；之后缓慢匀速的加压，检查试压段落是否有泄漏变形等情况；当试验压力满足试压规定的压力后，停止加压，当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验；严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验，达到合格的严密性试验结果后，试验段管道进行泄压排水、扫水。

现在一般分段管道试压注水是根据现场施工条件，临时焊接和组装注水及试压的所有设备，泵及电器设备需要搭建临时雨棚。该试压过程中存在以下问题：

1、由于每段管道注水试压段都要安装需要的所有设备、连接管道，需投入吊车、运输车、挖掘机配合安装、转运工作量较频繁，其搬迁、安装、调试时间占注水试压工作时间的60%，效率低，影响试压工期；

2、人员工种投入较多，容易出现施工现场安装不规范，而且试压一段完成后需拆除该套设备及管路，搬迁至下一试压段进行安装、调试，导致人员劳动强度大，临时工棚材料浪费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便移动运输和施工的撬装式管道注水试压泵站，以解决现在管道试压中，每个管道注水试压段都要重复安装连接所需的各种设备，各设备的转运工作频繁且转运工作量较高，安装和调试设备耗时长，效率低的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种撬装式管道注水试压泵站，包括注水泵组、试压泵组和承载二者的撬装体；注水泵组设置有与试压管道连接的注水口；试压泵组设置有与试压管道连接的试压口，注水泵组和试压泵组分别配置有动力装置。

进一步地，所述撬装体上设置有控制柜，所述动力装置为连接有控制器的电动机，控制器位于控制柜内。

注水泵组、试压泵组的控制器设置在一个控制柜内，方便总体控制，控制器具体可包括调节电动机频率的变频控制器和与变频控制器连接的PLC，通过PLC实现更加精确的控制。

进一步地，所述注水泵组包括至少两个注水泵，且每个注水泵的工作压力不同。分别通过不同工作压力的注水泵，在能够快速达到测试压力的同时也能快速达到所需注水量，提高效率，注水泵可分别配置注水驱动装置。

进一步地，所述撬装体上设有封闭的箱体，箱体由箱板铰链连接而成，注水泵组和试压泵组安装于箱体内。可防水，避免临时搭设遮雨棚，也便于打开或关闭。

进一步地，所述注水泵组和试压泵组均连接有出水管、进水管，注水口和试压口分别设置在二者的出水管上，出水管和进水管上均设置有阀门。将所需的出水管及进水管管道与注水泵组和试压泵组集成安装，通过阀门对使用不同的泵组进行控制切换，进一步减少现场安装的工作量及搬运量。

进一步地，所述注水泵组和试压泵组还配置有为二者供电的撬装式发电机组。

进一步地，所述注水泵组和试压泵组还连接有为二者供水的供水泵组。

进一步地，所述供水泵组包括潜水泵和与潜水泵连接的发电机。潜水泵可放在河流等水源内，由发电机供电。

进一步地，所述供水泵组的出水端连接有储水池，供水泵组经由储水池为注水泵组和试压泵组供水。

进一步地，所述供水泵组和储水池之间连接有过滤器。供水泵组取来的水通过过滤器过滤，达到管道试压用水要求，然后注入储水池，储水池内的水供给注水及试压泵组取水用，供水连续、稳定。

本实用新型的有益效果：