[实用新型]一种压力试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力试验机，具体的说是涉及一种低噪、高效，用于对混凝土试块进行性能测试的压力试验机。

背景技术

    在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直致试块破碎，得出各个数据值。现有的压力试验机通常包括一个机架，在机架内设置一个静压块与一个动压块，动压块与一个油缸相连接，油缸通过油管与一台交流电机相驱动的油泵相连通；由于在试验过程中，动压块需作不同的速度进行上顶，为此，在油管中需设置一个流量阀，通过调节流量阀的大小来控制进入油缸的油量，从而达到控制油缸的顶进速度，采用这种方式的压力试验机，其交流电机一直处于满负荷运行状态，当流管中的过油量很小时，会导致电机的过载，通常表现为油管激震和噪声大大增加，另外，因为需对进油管与出油管上的流量阀均进行调节，操作比较麻烦。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种操作方便，低噪节能的对混凝土试块进行性能测试的压力试验机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压力试验机，包括一个机架，所述机架的顶部连接有一个固定的上顶块，所述机架的底部设有一个油缸，所述油缸朝上的活塞上连接有一个下顶块，所述油缸通过油管与一个油泵相连通，所述油泵与一个直流电机驱动连接，所述直流电机与一个变速控制器信号连接。

本实用新型所述的压力试验机还包括若干个行程垫块，所述行程垫块与下顶块相匹配。

所述上顶块的顶部与机架球面活动连接。

采用了本实用新型的压力试验机，通过变速控制器与直流电机的结合来控制油泵的流量，来代替传统压力试验机中的交流电机与流量阀的结合，一方面使油泵流量的控制更加精确，并便于操作，另一方面使得压力试验机的工作过程中的噪声大大减小，也不易造成电机的过载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架，2-上顶块，3-油缸，4-下顶块，5-油泵，6-直流电机，7-变速控制器，8-行程垫块，9-试块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种压力试验机，包括一个机架1，所述机架1的顶部连接有一个固定的上顶块2，所述机架1的底部设有一个油缸3，所述油缸3朝上的活塞上连接有一个下顶块4，所述油缸3通过油管与一个油泵5相连通，具体试验时，把试块9放置在下顶块4上，启动油缸3，使油缸3的活塞带动下顶块4上升，直至试块9被上顶块2和下顶块4压紧，此时油缸3继续上顶，直至试块9被压碎，读出试块9被压紧至压碎的过程中的各种数据，即完成一次试验。

本实用新型的压力试验机的创新点主要在于所述油泵5与一个直流电机6驱动连接，所述直流电机6与一个变速控制器7信号连接。通过变速控制品7控制直流电机6的转速，从而来控制油泵5的流量，来达到控制油缸3的上行速度，以达到试块9在不同载荷下的试验数据。由于由变速控制器7精确控制直流电机6的转速，整个运行过程更加高效节能，并只有极小的噪音，基本没有振动。

由于进行试验的试块9的大小不同，对尺寸较小的试块9进行压力试验时，试块9被上顶块2和下顶块4压紧时，油缸3的活塞需走较长的行程，导致油缸3的规格需较大，试验时对油缸3的注油量也需较大，为此，本实用新型的压力试验机的另一个创新点在于它还包括若干个行程垫块8，具体试验时，根据被测试块9的大小，把一块或多块行程垫块8放置在下顶块4下，然后把试块9放置在下顶块4上进行试验，这样，油缸3的活塞只需走较短行程即可使试块9被上顶块2和放罢在最上面的下顶块4压紧。所述行程垫块8与下顶块4相匹配，通常在行程垫块8的顶部设置一个定位凸起，在行程垫块8的底部和下顶块4的底部的相应位置处设置一个与定位凸起相匹配的定位凹槽，这样，下顶块4放置在行程垫块8上后就会被牢牢定位。

由于混凝土试块9制作完成后其上下二个面不完全平行，会导致试验数据的失真，为此，本实用新型的压力试验机的又一个创新点为所述上顶块2的顶部与机架1球面活动连接。即上顶块2可作一定角度的全方位转动，这样，当试块9的上平面与下平面不相平行时，试块9的上平面与上顶块2的底面相接触后，上项块2会随球面连接处作调整性转动，直至试块9的上平面与上顶块2的底面完全贴合。