[实用新型]一种自动加锡的浮法盖板玻璃生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种玻璃成型设备，特别是一种自动加锡的浮法盖板玻璃生产装置。

背景技术

玻璃池窑中熔化好的玻璃液，在高温下沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成均匀的玻璃带，玻璃在冷却到一定的温度时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下离开锡槽，进入退火窑退火。

锡槽是一个由耐火材料和钢件密闭而成的槽型容器，里面是熔融的锡液，玻璃漂浮在锡液面之上，由于锡液极易氧化，锡槽要求封闭完好。在锡槽进口段采取气封，防止空气进入锡槽；锡槽顶部采取全密封结构，防止空气进入锡槽；在锡槽内部通入保护气体，保护气体一般是还原性气体防止锡液氧化。

锡槽在钢结构和锡槽底砖6、顶盖砖和胸墙砖安装完成以后，需要对锡槽进行升温烘烤，主要作用是建立适应正常生产的温度制度，除去锡槽内的水蒸气，满足生产需要。待温度升到一定标准时，就加入锡锭。

金属浮抛液是玻璃成型时的载体，它必须是具有较低熔点和较高的沸点。即在锡槽的600-1000℃温度范围内呈液体，蒸汽压要小，以避免大量挥发，同时它还必须有较大的密度和容易还原的性质。锡就是能满足这种性质的金属，它蒸汽压低、无毒，并且容易还原，价格也较为便宜，所以目前已广泛的用作浮抛液。

锡极易氧化，在锡槽升温结束之后需要加入锡锭做浮抛液，一般通过锡槽操作孔投放或者用锡叉送入，这样加锡要开很多操作孔，空气中的氧气就会沿操作孔进入锡槽，锡液就会部分被氧化，生产很多浮渣对玻璃品质造成影响，特别是对玻璃品质要求特别高的PDP、TFT、LCD等玻璃，这种加锡方式已经不能满足需要。

实用新型内容

为克服现有盖板玻璃生产用锡槽在进行加锡操作时容易引入氧气导致锡液氧化，影响玻璃品质的技术缺陷，本实用新型公开了一种自动加锡的盖板玻璃生产装置。

本实用新型所述的一种自动加锡的浮法盖板玻璃生产装置，包括锡槽；所述锡槽侧壁包括锡槽操作孔，所述自动加锡的盖板玻璃生产装置还包括自动加锡系统，所述自动加锡系统由气密锡容器、传输管道和加热器组成，所述气密锡容器具有锡液排出孔和氮气通入孔，所述传输管道连接在锡液排出孔和锡槽操作孔之间，所述加热器用于对气密锡容器加热。

优选的，所述传输管道还包括用于对其加热的传输管道加热器。

优选的，所述传输管道加热器由缠绕在传输管道外壁的电阻丝和为电阻丝供电的电源组成。

进一步的，所述加热器为位于气密锡容器下方的天然气炉，所述气密锡容器下方还具有支架。

优选的，所述锡槽出口端设置有耐火挡帘。

优选的，所述锡槽只有一个锡槽操作孔。

采用本实用新型所述的自动加锡的浮法盖板玻璃生产装置，能够把液态的满足生产需要的锡液在无氧密封状态下直接输送到盖板玻璃生产的锡槽内，送入的锡液纯净度高，能够提高盖板玻璃生产质量。在进行加锡操作时不再需要操作人员手工操作，放入锡锭后直接打开加热设备即可，减小了操作难度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种自动加锡的浮法盖板玻璃生产装置的一种具体实施方式示意图；

图中附图标记名称为：1-气密锡容器 2-加热器  3-氮气通入孔  4-传输管道 5-电阻丝 6-锡槽底砖 7-锡槽操作孔 8-锡液排出孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实用新型所述的本实用新型所述的一种自动加锡的浮法盖板玻璃生产装置，包括锡槽；所述锡槽侧壁包括锡槽操作孔，所述自动加锡的盖板玻璃生产装置还包括自动加锡系统，所述自动加锡系统由气密锡容器1、传输管道4和加热器2组成，所述气密锡容器具有锡液排出孔和氮气通入孔，所述传输管道连接在锡液排出孔8和锡槽操作孔7之间，所述加热器用于对气密锡容器加热。

本实用新型的发明目的在于在浮法盖板玻璃生产过程中直接加入液态锡，替换传统工艺中操作人员从锡槽操作孔内添加固态锡锭。

需要加锡时 ，将气密锡容器内加入锡锭，气密锡容器的开口可以开在顶部或侧面，加入锡锭后关闭容器，首先从氮气通入孔通入氮气将容器内其他气体，特别是氧气排出，氧气排净后，将锡液排出孔与传输管道连接，开启加热器对容器加热，将固态锡熔化为液态锡，从传输管道流进锡槽。