[实用新型]传动轴固定支座

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机配件技术领域，尤其涉及一种传动轴固定支座。

背景技术

纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机、机械织布机、数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位；传动轴固定支座是纺织机中的一个部件，其用于安装传动轴，现有的传动轴固定支座其结构复杂且制造成本较高，另外有的发明人为了延长传动轴固定支座的使用寿命，在传动轴固定支座上设置轴套，但是该结构的轴套与传动轴固定支座之间的连接结构强度低，轴套容易周向转动；为了能降低制造成本和提高与轴套的连接结构强度。为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种双面提花机上的轴承座装置，申请号[201120230679.5]，包括大鼎，所述大鼎上设有上轴承座，通过传动轴连接固定；传动轴穿过大鼎与上轴承座，所述上轴承座上设有轴承，所述传动轴与上轴承座之间设有骨架油封、弹性挡圈，弹性挡圈安装在上轴承座下方，所述大鼎与上轴承座之间设有O型密封圈，由于设有以上结构，该装置采用整体的轴承座后，使大鼎接触面和传动轴的密封，就不会漏油，让实践封油效果好，而且加工简单，安装也方便。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术，特别是提高了密封性，但是，该方案还至少存在以下缺陷：该方案的上轴承座其结构复杂且制造成本较高，另外，未能解决轴套周向转动的技术问题，当传动轴穿设在轴套中后，由于轴套的不稳定性，导致传动轴的传动效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、成本低且能提高连接结构强度的传动轴固定支座。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本传动轴固定支座包括具有传动轴安装孔的座体，在座体一侧具有竖直设置的扁平安装部，扁平安装部的内侧面与座体底部之间形成直角台阶且在扁平安装部的内侧面和座体底部之间设有加强结构，在扁平安装部的外侧面具有竖直定位面，在扁平安装部上设有若干固定孔，所述的传动轴安装孔的一端具有从内向外依次相连的第一扩孔和第二扩孔，所述的第一扩孔的孔径大于传动轴安装孔的孔径且在第一扩孔和传动轴安装孔之间形成第一环形定位面，第二扩孔的孔径大于第一扩孔的孔径且在第一扩孔和第二扩孔之间形成第二环形定位面，在第二扩孔的孔壁上设有至少一个环形油槽，在座体的顶部设有与设于第二扩孔的孔壁上的环形油槽连通的进油孔，所述的传动轴安装孔远离第一扩孔的一端设有第一环形定位台阶，在第二扩孔远离第一扩孔的一端设有第二环形定位台阶，所述的第一环形定位面或第二环形定位面上设有若干圆周分布的定位盲孔。扁平安装部呈长方形，扁平安装部可以节省材料，当轴套安装到第一扩孔和第二扩孔中后，轴套的一端设有若干柱状凸起，将柱状凸起插于定位盲孔中即可以防止轴套转动；另外，设置了第一环形定位台阶和第二环形定位台阶用于安装防尘密封圈，保证防尘密封圈的便于安装性。竖直定位面便于固定，保证安装后的连接稳定性。在轴套内壁设有与油槽，环形油槽通过设于轴套上的孔与油槽连通，保证润滑油的供给。

在上述的传动轴固定支座中，所述的定位盲孔圆周均匀分布在第一环形定位面上。该结构可便于制造。

在上述的传动轴固定支座中，所述的加强结构包括连接在扁平安装部的内侧面和座体底部之间的加强筋。进一步延长了使用寿命和结构强度。

在上述的传动轴固定支座中，所述的第一环形定位台阶上设有一个第一定位缺口，在第二环形定位台阶上设有一个第二定位缺口。第一定位缺口和第二定位缺口可以防止防尘密封圈周向转动。

在上述的传动轴固定支座中，所述的座体和扁平安装部连为一体式结构。铸造一体式结构能提高结构强度。

与现有的技术相比，本传动轴固定支座的优点在于：1、设计更合理，结构简单且制造成本低，另外生产效率高；2、能提高连接处的连接强度，保证连接处的连接稳定性，实用性强；3、实用且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图中，座体1、直角台阶1a、定位盲孔1b、传动轴安装孔11、第一环形定位台阶11a、第一定位缺口11b、第一扩孔12、第二扩孔13、第二环形定位台阶13a、第二定位缺口13b、第一环形定位面14、第二环形定位面15、环形油槽16、进油孔17、扁平安装部2、竖直定位面21、固定孔22、加强结构3、加强筋31。

具体实施方式