[实用新型]自动贴面装置

权利要求书

1.自动贴面装置，其特征在于：依次包括自动上料工位、自动切断工位和自动下料工位；

所述自动上料工位包括前输送滚筒线（3）、安装在前输送滚筒线前侧的上料液压自动升降台（1）以及自动上料机（2）、安装在前输送滚筒线后侧的覆膜机（9）；所述自动上料机包括一号支架（2-1）、通过一号水平滑动机构安装在一号支架上的一号移动架（2-2）、安装在一号移动架底部的一组吸盘（2-5.1、2-5.2），一号支架横跨在上料液压升降台以及前输送滚筒线的上方，一号移动架在上料液压升降台与前输送滚筒线之间往复运动；所述前输送滚筒线包括前机架（3-1）、安装在前机架顶部的一组由前电机（3-5）驱动的前滚筒（3-2）、一组侧边定位机构（3-3）以及一可升降的挡板机构，挡板机构位于侧边定位机构与覆膜机之间；

所述自动切断工位包括加速滚筒线（4）以及安装在加速滚筒线后端的飞剪机（5），所述加速滚筒线包括与前机架后端对接的加速机架（4-1）、安装在加速机架顶部的一组加速滚筒（4-2）以及驱动加速滚筒的加速电机（4-3）；

自动下料工位包括后输送滚筒线（6）、安装在后输送滚筒线后侧的自动下料机（8）以及下料液压自动升降台（7）；所述后输送滚筒线包括位于加速滚筒线后侧的后机架（6-1）、安装在后机架顶部的一组由后电机（6-3）驱动的后滚筒（6-2）、安装在后机架尾部的一组检测挡板（6-4）；所述自动下料机包括二号支架（7-1）、通过二号水平滑动机构安装在二号支架上的二号移动架（7-2）以及安装在二号移动架上的一组气动夹爪（7-3），二号支架横跨在下料液压升降台以及后输送滚筒线的上方，二号移动架在下料液压升降台与后输送滚筒线之间往复运动，夹爪位于二号支架靠近下料液压自动升降台的一侧，对着后机架布置。

2.根据权利要求1所述的自动贴面装置，其特征在于：所述侧边定位机构包括两根横向布置在前机架上的滑杆（3-3.1），每根滑杆分别连接有滑动气缸（3-3.2），滑杆的两端分别可滑动安装在滑动座（3-3.3）上，两根滑杆在不同端各固定有一定位板（3-3.4），两根滑杆的滑动气缸的顶杆方向相反，滑动气缸以及滑杆均平行于前滚筒布置。

3.根据权利要求1所述的自动贴面装置，其特征在于：所述挡板机构包括横跨在前机架上的横梁（3-4.1）以及安装在横梁上的至少一个升降挡板（3-4.2）；所述升降挡板由固定在横梁上的挡板气缸（3-4.3）驱动，挡板气缸的顶杆竖直朝上布置并与所述升降挡板连接。

4.根据权利要求1所述的自动贴面装置，其特征在于：所述一号水平滑动机构包括水平安装在一号支架上的三条导轨（2-10.1、2-10.2），三条导轨相互平行并从上料液压自动升降台延伸到前输送滚筒线，其中一条为驱动导向导轨（2-10.1），另外两条为支撑导向导轨（2-10.2），该驱动导向导轨上安装有齿条（2-4），有一固定在所述一号移动架上的电机（2-3）通过齿轮与所述齿条配合，从而驱动一号移动架在上料液压升降台与前输送滚筒线之间往复运动；一号移动架通过两组无驱动行走轮（2-11）分别与两条支撑导向导轨（2-10.2）的顶面配合，从而悬挂在这两条支撑导向导轨（2-10.2）上，并且一号移动架分别设置有一组定位轮（2-12），每组定位轮分别抵靠在这两条支撑导向导轨（2-10.2）的外沿。

5.根据权利要求1所述的自动贴面装置，其特征在于：所述二号水平滑动机构包括水平安装在二号支架上的三条导轨（7-8.1、7-8.2），三条导轨相互平行并从下料液压自动升降台延伸到后输送滚筒线，其中一条为驱动导向导轨（7-8.1），另外两条为支撑导向导轨（7-8.2），该驱动导向导轨（7-8.1）上安装有齿条（7-4），有一固定在所述二号移动架上的电机（7-5）通过齿轮与所述齿条配合，从而驱动二号移动架在下料液压升降台与后输送滚筒线之间往复运动；二号移动架通过两组无驱动行走轮（7-6）分别与两条支撑导向导轨（7-8.2）的顶面配合，从而悬挂在这两条支撑导向导轨（7-8.2）上，并且二号移动架分别设置有一组定位轮（7-7），每组定位轮分别抵靠在这两条支撑导向导轨（7-8.2）的外沿。

6.根据权利要求1所述的自动贴面装置，其特征在于：所述一组吸盘（2-5.1、2-5.2）包括固定在一号移动架中部的若干个固定吸盘（2-5.2）以及分别通过竖直升降机构安装在一号移动架两侧的若干个活动吸盘（2-5.1）。

7.根据权利要求6所述的自动贴面装置，其特征在于：所述竖直升降机构包括竖直固定在一号移动架上的导套（2-7）以及一升降气缸（2-6）、安装在导套内的滑动轴（2-8），所述滑动轴的下端以及升降气缸的顶杆下端均与一安装架（2-9）连接，所述安装架上安装着所述活动吸盘（2-5.1）。