[实用新型]卧式晶硅片切割刃料粉体混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶硅片切割刃料生产技术领域，具体涉及一种卧式晶硅片切割刃料粉体混料装置。

背景技术

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，质地坚硬且具有锋利的棱角，用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料，将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料粉体在生产过程中，为了使晶硅片切割刃料粉体产品具有较好的粒度分布，需要将不同粒度的粉体颗粒按不同的比例掺在一起，并充分混合均匀。但晶硅片切割刃料粉体颗粒存在粒度小、表面张力大、硬度高的特点，粉体颗粒之间容易发生团聚，造成混料所需时间长、混料效率低、混合不充分的问题。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中晶硅片切割刃料粉体不易混合均匀、混料所需时间长、效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种卧式晶硅片切割刃料粉体混料装置，包括机架、圆柱形卧式混料仓，所述混料仓的两端通过转轴安装于所述机架上，在所述混料仓的中部设有放料口，在所述放料口上设有密封盖；

在所述混料仓内设有散料器，所述散料器包括两侧的圆环形固定架、搅拌叶片以及两端分别固定于所述固定架上的辐板，所述固定架通过螺栓分别固定于所述混料仓的两端内壁上，所述辐板沿所述固定架的圆周均匀分布，所述辐板和两侧的固定架组成圆柱形笼体，所述笼体的轴心与所述混料仓的轴心重合，所述搅拌叶片呈螺旋状设置于所述笼体的外表面；

在所述混料仓的外壁一端设有齿圈以及与所述齿圈相配合安装的传动齿轮，在所述传动齿轮的一侧依次连接有减速器、联轴器和驱动电机。

在上述技术方案中，驱动电机驱动传动齿轮，传动齿轮带动齿圈转动，使混料仓沿其轴心旋转。将混料仓旋转使放料口位于顶部时，该放料口可作为进料口进行加料；将混料仓旋转使放料口位于底部时，该放料口可作为排料口将混合均匀的粉体排出。混料仓内设置有散料器，在混料仓旋转进行混料时，仓内的粉体随混料仓旋转不断的被抛起，被搅拌叶片和辐板打散，避免粉体之间发生团聚，在不断重复的旋转过程中，使粉体被分散和混合均匀。

优选的，所述辐板与所述笼体的径向夹角为零。

优选的，相邻两个辐板之间的夹角为15°～45°。

优选的，所述减速器为圆柱齿轮减速器。

优选的，所述辐板和搅拌叶片的材质为金属锰钢。金属锰钢具有良好的耐磨性能，能够增加散料器的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：能够将粉体快速、充分地混合均匀，有效避免混料时粉体产生团聚，大幅提高了晶硅片切割刃料粉体的混料效率；使用该装置得到的混合粉体均匀度更高，能够从总体上提高晶硅片切割刃料粉体的产品质量，增加生产效益；该装置结构简单、易于操作，有利于晶硅片切割刃料生产企业提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型卧式晶硅片切割刃料粉体混料装置的外部结构示意图。

图2为图1中混料仓的内部的结构示意图。

图3为图2中散料器的侧视结构示意图。

其中，1为机架；2为混料仓；3为密封盖；4为固定架；5为搅拌叶片；6为辐板；7为齿圈；8为传动齿轮；9为减速器；10为联轴器；11为驱动电机；α为相邻两个辐板之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种卧式晶硅片切割刃料粉体混料装置，包括机架1、圆柱形卧式混料仓2，混料仓2的两端通过转轴安装于机架1上，在混料仓2的中部设有放料口，在放料口上设有密封盖3。在混料仓2内设有散料器，散料器包括两侧的圆环形固定架4、搅拌叶片5以及两端分别固定于固定架上的辐板6，固定架4通过螺栓分别固定于混料仓2的两端内壁上，辐板6沿固定架4的圆周均匀分布，辐板6和两侧的固定架4组成圆柱形笼体，笼体的轴心与混料仓2的轴心重合，搅拌叶片5呈螺旋状设置于笼体的外表面；辐板6与笼体的径向夹角为零，相邻两个辐板之间的夹角α为30°（即共有12个辐板）。在混料仓2的外壁一端设有齿圈7、与齿圈7相配合安装的传动齿轮8，在传动齿轮8的一侧依次连接有减速器9、联轴器10和驱动电机11。

实施例2：一种卧式晶硅片切割刃料粉体混料装置，与实施例1的不同之处在于，相邻两个辐板之间的夹角α为45°（即共有8个辐板）；减速器9为圆柱齿轮减速器；辐板6和搅拌叶片5的材质为金属锰钢。