[实用新型]一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，属于日用陶瓷燃气窑炉设备技术领域。

背景技术

目前，国内日用陶瓷窑炉烧成工艺从窑体结构、燃气烧嘴结构、风气配比控制技术基本采用传统烧成模式，窑体结构保温性能差、散热快，燃气烧嘴氧化快不耐用，风气控制耗气量大、温度不稳定。不仅直接影响产品的产量和质量，尤其是造成能源的浪费，使企业在销售市场竞争激烈的环境下，不能降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，既满足产品的质量要求，又达到节省燃气的效果，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，包含窑体、天然气管道、助燃风管道、风气混合式高速喷嘴、风气比例阀、助燃风机和天然气管道总阀门，所述窑体包含窑壁和窑顶，窑体为全棉结构，采用含锆棉砖砌成，窑壁和窑顶外侧均设有金属外壳，窑体内依次设有预热带、烧成带和冷却带，窑体上设有风气混合式高速喷嘴，风气混合式高速喷嘴位于烧成带内，窑体外设有天然气管道和助燃风管道，天然气管道和助燃风管道通过风气比例阀与风气混合式高速喷嘴连通，所述天然气管道上设有天然气管道总阀门，助燃风管道上设有助燃风机，所述风气混合式高速喷嘴包含烧嘴本体、不锈钢外壳、熔化硅风套、天然气进气管和助燃风进气管，烧嘴本体外侧设有不锈钢外壳，烧嘴本体设在熔化硅风套内，烧嘴本体内设有天然气进气管和助燃风进气管。

所述窑壁下端采用轻质保温砖，上端采用含锆棉砖。

所述窑体内还设有窑车，窑车上固定窑车支架，窑车底部设有窑车滚轮。

本实用新型的有益效果是：窑体采用全棉结构，且外侧设有金属外壳，坚固耐用、膨胀收缩无缝隙、升温快、热能传导到产品快、窑体蓄热少、热能损失小，且窑炉使用寿命长，三年不用大修，降低了维修成本。同时改善了助燃风和天然气配比不稳定，燃烧不充分的状况，保证了产品质量，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型平面示意图；

图2为本实用新型横截面示意图；

图3为本实用新型风气混合式高速喷嘴结构示意图；

图中：窑体1、温度显示仪2、天然气管道3、助燃风管道4、风气混合式高速喷嘴5、电动执行器6、风气比例阀7、助燃风机8、天然气管道总阀门9、预热带10、烧成带11、冷却带12、窑壁13、窑顶14、金属外壳15、轻质保温砖16、窑车滚轮17、窑车18、窑车支架19、烧嘴本体20、不锈钢外壳21、熔化硅风套22、天然气进气管23、助燃风进气管24、蝶阀25。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种高效节能日用陶瓷燃气窑炉，包含窑体1、天然气管道3、助燃风管道4、风气混合式高速喷嘴5、风气比例阀7、助燃风机8和天然气管道总阀门9，所述窑体1包含窑壁13和窑顶14，窑体1为全棉结构，采用含锆棉砖砌成，窑壁13和窑顶14外侧均设有金属外壳15，窑体1内依次设有预热带10、烧成带11和冷却带12，窑体1上设有风气混合式高速喷嘴5，风气混合式高速喷嘴5位于烧成带11内，窑体1外设有天然气管道3和助燃风管道4，天然气管道3和助燃风管道4通过风气比例阀7与风气混合式高速喷嘴5连通，所述天然气管道3上设有天然气管道总阀门9，助燃风管道4上设有助燃风机8，所述风气混合式高速喷嘴5包含烧嘴本体20、不锈钢外壳21、熔化硅风套22、天然气进气管23和助燃风进气管24，烧嘴本体20外侧设有不锈钢外壳21，烧嘴本体20设在熔化硅风套22内，烧嘴本体20内设有天然气进气管23和助燃风进气管24。

所述窑体1有效空间容积为1米高*2.5米宽（窑车窑面装载产品空间），单车产量800件，窑炉日产量45000件，为国内最高。

所述窑体1为全棉结构，窑壁13地面以上500mm采用轻质保温砖，其余及窑顶14均采用台湾产0-1600度高温含锆棉砖，窑壁13和窑顶14外侧均设有金属外壳15，坚固耐用、膨胀收缩无缝隙、升温快、热能传导到产品快、窑体蓄热少、热能损失小，且窑炉使用寿命长，三年不用大修，降低了维修成本。

所述风气混合式高速喷嘴5设有不锈钢外壳21，且设在熔化硅风套22内，不氧化，使用寿命长。

所述窑体1内还设有窑车18，窑车18上固定窑车支架19，窑车18底部设有窑车滚轮17。