[实用新型]一种配合还原蒸箱汽封的浸轧轧车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印染浸轧车，具体地说是一种配合还原蒸箱汽封的浸轧轧车。 

背景技术

在印染行业生产过程中，显色皂洗机的还原蒸箱有汽封和液封两种浸轧方式的浸轧轧车，目前，大多数印染厂采用具有还原蒸箱汽封功能浸轧轧车，这种浸轧轧车在印染行业生产中发挥了一定的积极作用。但由于还原蒸箱前的浸轧轧车存在缺陷，原有浸轧轧车是均匀轧车，两根橡胶辊，配合还原蒸箱使用汽封功能时为加大轧余率，中间油压为零，两端用微量气压，缺乏稳定性，控制十分不便。而且，料槽大，染液更新较慢。同时存在浸轧轧车安装位置距还原蒸箱较远，织物浸轧后不能快速进入还原蒸箱，不能很好的发挥用还原蒸箱的汽封功能。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，对MH571型两辊浸轧轧车的改进，提供一种配合还原蒸箱汽封的浸轧轧车，该轧车安装一根橡胶轧辊和一根钢制轧辊，无油路，只设有气路，有效的配合还原蒸箱的汽封功能，使还原蒸箱汽封效果好，既节约染料也节约蒸汽，提高了企业的经济效益。

本实用新型的技术方案是：一种配合还原蒸箱汽封的浸轧轧车，包括机架、料槽、第一轧布辊、第二轧布辊、第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊、还原蒸箱、还原蒸箱汽封口、支座；其特征在于：在还原蒸箱一侧600mm安装固定有还原蒸箱汽封浸轧轧车；在机架的下部设有料槽底座，料槽底座上安装固定有160升的浸轧料槽，在机架两端墙板上设有第一轴承座，第一导布辊两端轴头安装在第一轴承座内，使第一导布辊纵向处在浸轧料槽中。在机架的两端墙板上部设有凹槽，第一浸轧布辊（钢制轧辊）和第二浸轧布辊（橡胶轧辊）的辊轴分别坐落在机架两端凹槽内安装的轴瓦上。机架两端墙板上顶面设有螺孔，螺栓分别装在墙板上顶面螺孔内，将压板分别安装固定在机架两端墙板上顶面。压板上面设有气囊，气囊底部设有顶杆，顶杆底端装有弧形压盘，弧形压盘与第二浸轧布辊轴接触在一起。第二导布辊轴和第三导布辊轴两端装的轴承分别安装在机架两侧墙板上的轴承座内。在还原蒸箱一端底部设有还原蒸箱汽封口和印染液翻斗，还原蒸箱汽封口下方装有第四导布辊，织物沿导布辊云行。

在蒸箱一端底部设有还原蒸箱汽封口，下方第四导布辊，还原蒸箱汽封口下方装有第四导布辊。织物沿导布辊云行。

还原蒸箱汽封浸轧轧车，安装在还原蒸箱的一侧，其间距为600mm。织物沿第二导布辊5和料槽3内第一导布辊18运行进入第一轧布辊7和第二轧布辊13之间，经第一轧布辊7和第二轧布辊13进行浸轧后，织物运行出来后沿第三导布辊16、再经第四导布辊20和印染液翻斗21快速进入还原蒸箱内对织物部分棉纤维进行蒸染，提高了染色织物得色率。 

本实用新型的有益效果是：一种配合还原蒸箱汽封的浸轧轧车，实现了还原料液出轧车后快速进入还原蒸箱内进行还原蒸的目的，提高了染色织物得色率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施方式，参照说明书附图1，在机架1的下部设有料槽底座2，料槽底座2上安装固定有160升的浸轧料槽3，在机架1两端墙板上设有第一轴承座，第一导布辊19两端轴头安装在第一轴承座内，使第一导布辊纵向处在浸轧料槽3中。在机架1的两端墙板上部设有凹槽，第一浸轧布辊7（钢制轧辊）和第二浸轧布辊13（橡胶轧辊）的辊轴分别坐落在机架两端凹槽内安装的轴瓦上。机架1两端墙板上顶面设有螺孔，螺栓9分别装在墙板上顶面螺孔内，将压板10分别安装固定在机架1两端墙板上顶面。压板10上面设有气囊12，气囊12底部设有顶杆11，顶杆11底端装有弧形压盘，弧形压盘与第二浸轧布辊轴14接触在一起。第二导布辊轴4和第三导布辊轴16两端装的轴承分别安装在机架1两侧墙板上的轴承座内。在还原蒸箱23一端底部设有还原蒸箱汽封口22和印染液翻斗21，还原蒸箱汽封口22下方装有第四导布辊20，织物沿导布辊云行。

配合还原蒸箱汽封的浸轧轧车，安装在还原蒸箱的一侧，其间距为600mm。织物沿第二导布辊5和料槽3内第一导布辊18运行进入第一轧布辊7和第二轧布辊13之间，经第一轧布辊7和第二轧布辊13进行浸轧后，织物运行出来后沿第三导布辊16、再经第四导布辊20和印染液翻斗21快速进入还原蒸箱内对织物部分棉纤维进行蒸染，提高了染色织物得色率。